Okablowanie jest bardzo ważną częścią PCB projekt, który bezpośrednio wpłynie na wydajność płytki PCB. W procesie projektowania PCB różni inżynierowie układu mają własne rozumienie układu, ale wszyscy inżynierowie układu są konsekwentni w zakresie poprawy wydajności okablowania, co może nie tylko zaoszczędzić cykl rozwoju projektu dla klientów, ale także zapewnić jakość i koszt do maksimum. Poniżej znajduje się ogólny proces projektowania i kroki.

Jak poprawić wydajność okablowania projektu PCB?

1. Określ liczbę warstw PCB

Wielkość płytki drukowanej i liczbę warstw przewodów należy określić na początku projektu. Jeśli projekt wymaga użycia elementów układu siatki kulowej o dużej gęstości (BGA), należy wziąć pod uwagę minimalną liczbę warstw okablowania wymaganych do okablowania tych urządzeń. Liczba warstw okablowania i tryb stosu mają bezpośredni wpływ na okablowanie i impedancję drukowanych linii. Rozmiar płyty pomaga określić wzór warstw i szerokość nadrukowanej linii, aby uzyskać pożądany efekt projektowy.

2. Zasady i ograniczenia projektowe

Samo automatyczne narzędzie do wyznaczania tras nie wie, co robić. Aby wykonać zadanie okablowania, narzędzie do okablowania musi działać zgodnie z właściwymi zasadami i ograniczeniami. Różne kable sygnałowe mają różne wymagania dotyczące okablowania. Kable sygnałowe o specjalnych wymaganiach muszą być sklasyfikowane zgodnie z projektem. Każda klasa sygnału powinna mieć priorytet, a im wyższy priorytet, tym bardziej rygorystyczne zasady. Zasady dotyczące szerokości drukowanych linii, maksymalnej liczby otworów, równoległości, interakcji między liniami sygnałowymi oraz limitów warstw mają duży wpływ na wydajność narzędzi do trasowania. Dokładne rozważenie wymagań projektowych jest ważnym krokiem w udanym okablowaniu.

3. Układ komponentów

Aby zoptymalizować proces montażu, zasada projektowania zdolności produkcyjnych (DFM) nakłada ograniczenia na układ komponentów. Jeśli dział montażu pozwala na przemieszczanie komponentów, obwód można zoptymalizować, aby ułatwić automatyczne okablowanie. Zdefiniowane zasady i ograniczenia wpływają na projekt układu.

4. Rozwiń projekt

Podczas fazy projektowania rozproszenia, aby umożliwić automatycznemu narzędziu do trasowania łączenie pinów komponentów, każdy pin urządzenia do montażu powierzchniowego powinien mieć co najmniej jeden otwór przelotowy, aby płyta mogła być używana do łączenia wewnętrznego, testowania w linii (ICT ) oraz ponowne przetwarzanie obwodów, gdy wymagane są dodatkowe połączenia.

Aby zmaksymalizować wydajność automatycznego narzędzia do okablowania, ważne jest, aby używać największego możliwego rozmiaru otworu i drukowanej linii, z odstępem 50 mil, który jest idealny. Użyj typu otworu przelotowego, który maksymalizuje liczbę ścieżek okablowania. Podczas projektowania wentylatora należy uwzględnić test obwodu on-line. Przyrządy testowe mogą być drogie i zwykle są zamawiane w pobliżu pełnej produkcji, kiedy jest już za późno na rozważenie dodania węzłów w celu uzyskania 100% testowalności.

5. Ręczne okablowanie i kluczowe przetwarzanie sygnału

Chociaż ten artykuł koncentruje się na automatycznym okablowaniu, ręczne okablowanie jest i będzie ważnym procesem w projektowaniu PCB. Ręczne wyznaczanie tras jest przydatne w przypadku automatycznych narzędzi do wyznaczania tras. Niezależnie od liczby krytycznych sygnałów, najpierw okablowanie tych sygnałów, okablowanie ręczne lub w połączeniu z automatycznymi narzędziami do okablowania. Sygnały krytyczne zwykle muszą być starannie zaprojektowane, aby osiągnąć pożądaną wydajność. Po zakończeniu okablowania okablowanie sygnałowe jest sprawdzane przez odpowiedni personel inżynieryjny, co jest znacznie łatwiejszym procesem. Po przejściu kontroli przewody są mocowane i rozpoczyna się automatyczne okablowanie pozostałych sygnałów.

6. Automatyczne okablowanie

Okablowanie kluczowych sygnałów musi uwzględniać kontrolowanie niektórych parametrów elektrycznych podczas okablowania, takich jak zmniejszenie rozproszonej indukcyjności i EMC, a okablowanie innych sygnałów jest podobne. Wszyscy dostawcy EDA zapewniają sposób kontrolowania tych parametrów. Jakość automatycznego okablowania można w pewnym stopniu zagwarantować, wiedząc, jakie parametry wejściowe ma narzędzie do automatycznego okablowania i jak wpływają one na okablowanie.

7, wygląd płytki drukowanej;

Poprzednie projekty często skupiały się na efektach wizualnych płytki drukowanej, ale tak już nie jest. Płytka drukowana zaprojektowana automatycznie nie jest tak piękna jak projekt ręczny, ale może spełniać wymagania charakterystyki elektronicznej, a integralność projektu jest gwarantowana.

Dla inżynierów układu, technologia jest silna lub nie, nie tylko na podstawie liczby warstw i szybkości do oceny, tylko liczby komponentów, szybkości sygnału i innych warunków podobnych do przypadku, aby ukończyć projekt mniejszego obszaru, im mniej warstw, tym niższy koszt płyty PCB i aby zapewnić dobrą wydajność i piękno, to jest mistrz.