Pendawaian adalah bahagian yang sangat penting BPA reka bentuk, yang secara langsung akan mempengaruhi prestasi papan PCB. Dalam proses reka bentuk PCB, jurutera susun atur yang berbeza mempunyai pemahaman susun atur mereka sendiri, tetapi semua jurutera susun atur konsisten dalam bagaimana meningkatkan kecekapan pendawaian, yang bukan hanya dapat menyelamatkan kitaran pengembangan projek untuk pelanggan, tetapi juga memastikan kualiti dan kos maksimum. Berikut adalah proses dan langkah reka bentuk umum.

Cara meningkatkan kecekapan pendawaian reka bentuk PCB

1. Tentukan bilangan lapisan PCB

Ukuran papan litar dan bilangan lapisan pendawaian perlu ditentukan pada awal reka bentuk. Sekiranya reka bentuk memerlukan penggunaan komponen grid grid bola berketumpatan tinggi (BGA), bilangan minimum lapisan pendawaian yang diperlukan untuk pendawaian peranti ini mesti dipertimbangkan. Bilangan lapisan pendawaian dan mod penumpukan secara langsung akan mempengaruhi pendawaian dan impedans garis bercetak. Saiz plat membantu menentukan corak peletakan dan lebar garis bercetak untuk mencapai kesan reka bentuk yang diinginkan.

2. Peraturan dan batasan reka bentuk

Alat penghalaan automatik itu sendiri tidak tahu apa yang harus dilakukan. Untuk menyelesaikan tugas pendawaian, alat pendawaian perlu berfungsi di bawah peraturan dan kekangan yang betul. Kabel isyarat yang berbeza mempunyai keperluan pendawaian yang berbeza. Kabel isyarat dengan keperluan khas mesti dikelaskan mengikut reka bentuk. Setiap kelas isyarat harus mempunyai keutamaan, dan semakin tinggi keutamaannya, semakin ketat peraturannya. Peraturan yang berkaitan dengan lebar garis dicetak, jumlah lubang maksimum, paralelisme, interaksi antara garis isyarat, dan had lapisan mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi alat penghala. Pertimbangan yang teliti terhadap keperluan reka bentuk adalah langkah penting dalam pendawaian yang berjaya.

3. Susun atur komponen

Untuk mengoptimumkan proses pemasangan, peraturan reka bentuk pembuatan (DFM) mengenakan sekatan pada susunan komponen. Sekiranya bahagian pemasangan membenarkan komponen bergerak, litar dapat dioptimumkan untuk memudahkan pendawaian automatik. Peraturan dan kekangan yang ditentukan mempengaruhi reka bentuk susun atur.

4. Reka bentuk kipas angin

Semasa fasa reka bentuk kipas keluar, untuk membolehkan alat penghalaan automatik menyambungkan pin komponen, setiap pin peranti pelekap permukaan harus memiliki sekurang-kurangnya satu lubang melalui lubang sehingga papan dapat digunakan untuk ikatan dalaman, pengujian sebaris (ICT ), dan pemprosesan semula litar apabila sambungan tambahan diperlukan.

Untuk memaksimumkan kecekapan alat pendawaian automatik, penting untuk menggunakan ukuran lubang dan garis dicetak sebesar mungkin, dengan selang 50mil menjadi ideal. Gunakan jenis lubang melalui yang memaksimumkan bilangan jalur pendawaian. Ujian litar on-line harus dipertimbangkan semasa merancang kipas keluar. Lekapan ujian boleh mahal dan biasanya dipesan hampir penuh, apabila sudah terlambat untuk mempertimbangkan untuk menambahkan nod untuk mencapai 100% kebolehujian.

5. Pendawaian manual dan pemprosesan isyarat utama

Walaupun makalah ini memfokuskan pada pendawaian automatik, pendawaian manual adalah dan akan menjadi proses penting dalam reka bentuk PCB. Perutean manual sangat berguna untuk alat penghalaan automatik. Tanpa mengira bilangan isyarat kritikal, pendawaian isyarat ini terlebih dahulu, pendawaian manual atau digabungkan dengan alat pendawaian automatik. Isyarat kritikal biasanya harus dirancang dengan teliti untuk mencapai prestasi yang diinginkan. Setelah pendawaian selesai, pendawaian isyarat diperiksa oleh kakitangan kejuruteraan yang berkaitan, yang merupakan proses yang lebih mudah. Setelah pemeriksaan dilalui, wayar tetap dan pendawaian automatik isyarat yang tinggal bermula.

6. Pendawaian automatik

Pendawaian isyarat utama perlu mempertimbangkan untuk mengawal beberapa parameter elektrik semasa pendawaian, seperti mengurangkan aruhan yang diedarkan dan EMC, dan pendawaian isyarat lain serupa. Semua vendor EDA menyediakan cara untuk mengawal parameter ini. Kualiti pendawaian automatik dapat dijamin hingga tahap tertentu dengan mengetahui parameter input apa yang dimiliki alat pendawaian automatik dan bagaimana ia mempengaruhi pendawaian.

7, penampilan papan litar

Reka bentuk sebelumnya sering tertumpu pada kesan visual papan litar, tetapi itu tidak lagi berlaku. Papan litar yang dirancang secara automatik tidak secantik reka bentuk manual, tetapi dapat memenuhi kehendak ciri elektronik, dan integriti reka bentuknya terjamin.

Bagi jurutera susun atur, teknologinya kuat atau tidak, bukan hanya dari jumlah lapisan dan kelajuan untuk menilai, tetapi hanya dalam jumlah komponen, kelajuan isyarat dan keadaan lain yang serupa dengan kes itu, untuk menyelesaikan reka bentuk kawasan yang lebih kecil, semakin sedikit lapisan, semakin rendah kos papan PCB, dan untuk memastikan prestasi dan kecantikan yang baik, inilah yang utama.