వైరింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన భాగం PCB డిజైన్, ఇది నేరుగా PCB బోర్డు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో, వివిధ లేఅవుట్ ఇంజనీర్లు లేఅవుట్ గురించి వారి స్వంత అవగాహనను కలిగి ఉంటారు, అయితే అన్ని లేఅవుట్ ఇంజనీర్లు వైరింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తారనే విషయంలో స్థిరంగా ఉంటారు, ఇది వినియోగదారుల కోసం ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధి చక్రాన్ని ఆదా చేయడమే కాకుండా, నాణ్యత మరియు గరిష్ట ధర. కిందివి సాధారణ డిజైన్ ప్రక్రియ మరియు దశలు.

PCB డిజైన్ యొక్క వైరింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి

1. PCB పొరల సంఖ్యను నిర్ణయించండి

డిజైన్ ప్రారంభంలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం మరియు వైరింగ్ పొరల సంఖ్యను గుర్తించాల్సిన అవసరం ఉంది. డిజైన్‌కు అధిక సాంద్రత కలిగిన బాల్ గ్రిడ్ అర్రే (BGA) భాగాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ఈ పరికరాల వైరింగ్‌కు అవసరమైన కనీస సంఖ్యలో వైరింగ్ పొరలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వైరింగ్ పొరల సంఖ్య మరియు స్టాక్-అప్ మోడ్ ప్రింటెడ్ లైన్ల వైరింగ్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం కావలసిన డిజైన్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి లేయరింగ్ నమూనా మరియు ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క వెడల్పును గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

2. డిజైన్ నియమాలు మరియు పరిమితులు

స్వయంచాలక రౌటింగ్ సాధనం ఏమి చేయాలో తెలియదు. వైరింగ్ పనిని నెరవేర్చడానికి, వైరింగ్ సాధనం సరైన నియమాలు మరియు పరిమితుల క్రింద పని చేయాలి. వేర్వేరు సిగ్నల్ కేబుల్స్ వేర్వేరు వైరింగ్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రత్యేక అవసరాలు కలిగిన సిగ్నల్ కేబుల్స్ డిజైన్ ప్రకారం వర్గీకరించబడాలి. ప్రతి సిగ్నల్ తరగతికి ప్రాధాన్యత ఉండాలి మరియు అధిక ప్రాధాన్యత, కఠినమైన నియమాలు ఉండాలి. ప్రింటెడ్ లైన్ వెడల్పు, గరిష్ట సంఖ్యలో రంధ్రాలు, సమాంతరత, సిగ్నల్ లైన్‌ల మధ్య పరస్పర చర్య మరియు లేయర్ పరిమితులకు సంబంధించిన నియమాలు రూటింగ్ టూల్స్ పనితీరుపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. విజయవంతమైన వైరింగ్‌లో డిజైన్ అవసరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ఒక ముఖ్యమైన దశ.

3. కాంపోనెంట్ లేఅవుట్

అసెంబ్లీ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, తయారీ రూపకల్పన (DFM) నియమం భాగాల లేఅవుట్‌పై పరిమితులను విధిస్తుంది. అసెంబ్లీ విభాగం భాగాలను తరలించడానికి అనుమతించినట్లయితే, ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌ను సులభతరం చేయడానికి సర్క్యూట్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. నిర్వచించిన నియమాలు మరియు అడ్డంకులు లేఅవుట్ రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తాయి.

4. ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్

ఫ్యాన్ అవుట్ డిజైన్ దశలో, కాంపోనెంట్ పిన్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ టూల్‌ని ఎనేబుల్ చేయడానికి, సర్ఫేస్ మౌంట్ పరికరం యొక్క ప్రతి పిన్ కనీసం ఒక త్రూ-హోల్‌ను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా బోర్డు అంతర్గత బంధం, ఇన్-లైన్ టెస్టింగ్ (ICT) కోసం ఉపయోగించబడుతుంది ), మరియు అదనపు కనెక్షన్లు అవసరమైనప్పుడు సర్క్యూట్ రీప్రొసెసింగ్.

ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, సాధ్యమైనంత పెద్ద రంధ్రం పరిమాణం మరియు ప్రింటెడ్ లైన్‌ను ఉపయోగించడం ముఖ్యం, 50 మిలీల విరామం అనువైనది. వైరింగ్ మార్గాల సంఖ్యను పెంచే త్రూ-హోల్ రకాన్ని ఉపయోగించండి. ఫ్యాన్ అవుట్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఆన్‌లైన్ సర్క్యూట్ పరీక్షను పరిగణించాలి. టెస్ట్ మ్యాచ్‌లు ఖరీదైనవి మరియు సాధారణంగా పూర్తి ఉత్పత్తికి సమీపంలో ఆర్డర్ చేయబడతాయి, 100% పరీక్షా సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి నోడ్‌లను జోడించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ఆలస్యం అయినప్పుడు.

5. మాన్యువల్ వైరింగ్ మరియు కీ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్

ఈ పేపర్ ఆటోమేటిక్ వైరింగ్‌పై దృష్టి సారించినప్పటికీ, మాన్యువల్ వైరింగ్ అనేది PCB డిజైన్‌లో ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఆటోమేటిక్ రూటింగ్ టూల్స్ కోసం మాన్యువల్ రౌటింగ్ సహాయపడుతుంది. క్లిష్టమైన సంకేతాల సంఖ్యతో సంబంధం లేకుండా, ఈ సంకేతాలను ముందుగా వైరింగ్ చేయడం, మాన్యువల్ వైరింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ టూల్స్‌తో కలిపి. కావలసిన పనితీరును సాధించడానికి క్రిటికల్ సిగ్నల్స్ సాధారణంగా జాగ్రత్తగా రూపొందించబడాలి. వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సిగ్నల్ వైరింగ్ సంబంధిత ఇంజనీరింగ్ సిబ్బంది ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది, ఇది చాలా సులభమైన ప్రక్రియ. చెక్ పాస్ అయిన తర్వాత, వైర్లు పరిష్కరించబడ్డాయి మరియు మిగిలిన సిగ్నల్స్ యొక్క ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ ప్రారంభమవుతుంది.

6. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్

కీ సిగ్నల్స్ వైరింగ్ అనేది వైరింగ్ సమయంలో పంపిణీ చేయబడిన ఇండక్టెన్స్ మరియు EMC తగ్గించడం వంటి కొన్ని ఎలక్ట్రికల్ పారామితులను నియంత్రించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి మరియు ఇతర సిగ్నల్‌ల వైరింగ్ కూడా సమానంగా ఉంటుంది. అన్ని EDA విక్రేతలు ఈ పారామితులను నియంత్రించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తారు. ఆటోమేటిక్ వైరింగ్ సాధనం ఏ ఇన్‌పుట్ పారామితులను కలిగి ఉంది మరియు అవి వైరింగ్‌ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయో తెలుసుకోవడం ద్వారా స్వయంచాలక వైరింగ్ యొక్క నాణ్యత కొంత మేరకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

7, సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రదర్శన

మునుపటి డిజైన్‌లు తరచుగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లపై దృష్టి సారించాయి, కానీ అది ఇకపై అలా ఉండదు. స్వయంచాలకంగా రూపొందించిన సర్క్యూట్ బోర్డ్ మాన్యువల్ డిజైన్ వలె అందంగా లేదు, కానీ ఇది ఎలక్ట్రానిక్ లక్షణాల అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు డిజైన్ యొక్క సమగ్రతకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

లేఅవుట్ ఇంజనీర్‌ల కోసం, సాంకేతికత బలంగా ఉందో లేదో, పొరల సంఖ్య మరియు తీర్పు వేగం నుండి మాత్రమే కాకుండా, భాగాల సంఖ్య, సిగ్నల్ వేగం మరియు కేసుకు సమానమైన ఇతర పరిస్థితులలో మాత్రమే, చిన్న ప్రాంతం రూపకల్పనను పూర్తి చేయడానికి, తక్కువ పొరలు, PCB బోర్డ్ యొక్క తక్కువ ధర, మరియు మంచి పనితీరు మరియు అందాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇది మాస్టర్.