රැහැන් ඇදීම ඉතා වැදගත් අංගයකි PCB PCB පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන සැලසුම. පීසීබී සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ පිරිසැලසුම් ඉංජිනේරුවන්ට පිරිසැලසුම පිළිබඳව තමන්ගේම අවබෝධයක් ඇතත්, සියලුම පිරිසැලසුම් ඉංජිනේරුවන් විසින් වයරින් වල කාර්‍යක්‍ෂමතාව ඉහළ නංවන්නේ කෙසේද යන්න ස්ථාවර වන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින් සඳහා ව්‍යාපෘතියේ සංවර්ධන චක්‍රය ඉතිරි කර ගැනීමට පමණක් නොව සහතික කිරීමටද හැකි වේ. ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය උපරිම ලෙස. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්‍ය සැලසුම් ක්‍රියාවලියක් සහ පියවරකි.

PCB සැලසුමේ වයර් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

1. PCB ස්ථර ගණන නිර්ණය කරන්න

සැලසුම ආරම්භයේදී පරිපථ පුවරුවේ ප්‍රමාණය සහ වයර් ස්ථර ගණන තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සැලසුමට ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් බෝල් ජාලක අරා (බීජීඒ) සංරචක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නම්, මෙම උපාංගවල වයර් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අවම වයර් ස්ථර ගණන සලකා බැලිය යුතුය. රැහැන් ස්ථර ගණන සහ ගොඩගැසීමේ මාදිලිය මුද්‍රිත රේඛා වල වයර් හා සම්බාධනයට සෘජුවම බලපායි. අපේක්ෂිත සැලසුම් බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තහඩුවේ ප්‍රමාණය ස්ථරයේ රටාව සහ මුද්‍රිත රේඛාවේ පළල තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.

2. සැලසුම් නීති සහ සීමා

කුමක් කළ යුතු යැයි ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත මෙවලමම නොදනී. රැහැන්ගත කිරීමේ කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා, විදුලි රැහැන් මෙවලම නිවැරදි නීති හා බාධක යටතේ වැඩ කළ යුතුය. විවිධ සංඥා කේබල් වලට විවිධ වයර් අවශ්‍යතා ඇත. සැලසුම අනුව විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත සංඥා කේබල් වර්ගීකරණය කළ යුතුය. සෑම සංඥා පන්තියකටම ප්‍රමුඛතාවයක් තිබිය යුතු අතර ප්‍රමුඛතාවය වැඩි වන තරමට නීති දැඩි වේ. මුද්‍රිත රේඛා පළල, උපරිම සිදුරු සංඛ්‍යාව, සමාන්තරකරණය, සංඥා රේඛා අතර අන්තර්ක්‍රියා සහ ස්ථර සීමා සම්බන්ධ නීති රීතිකරණ මෙවලම් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. සැලසුම් කිරීමේ අවශ්‍යතා ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීම සාර්‍ථක වයරින් කිරීමේ වැදගත් පියවරකි.

3. සංරචක සැකැස්ම

එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ (ඩීඑෆ්එම්) නීතිය මඟින් සංරචක සැකසීම සඳහා සීමා පනවා ඇත. එකලස් කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව සංරචක චලනය කිරීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ස්වයංක්‍රීය රැහැන් පහසු කිරීම සඳහා පරිපථය ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකිය. නිර්වචනය කර ඇති නීති සහ සීමා කිරීම් පිරිසැලසුම් සැලසුමට බලපායි.

4. ෆෑන් අවුට් මෝස්තරය

ෆෑන් අවුට් සැලසුම් අවධියේදී, ස්වයංක්‍රීය මාර්ගෝපකරණ මෙවලම සංරචක අල්ෙපෙනති සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, මතුපිට සවි කිරීමේ උපාංගයේ සෑම පින් එකකම අවම වශයෙන් සිදුරක්වත් තිබිය යුතු අතර එමඟින් පුවරුව අභ්‍යන්තර බන්ධනය, පේළි පරීක්‍ෂණය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය (අයිසීටී) ), සහ අතිරේක සම්බන්ධතා අවශ්‍ය වූ විට පරිපථ නැවත සැකසීම.

ස්වයංක්‍රීය රැහැන් මෙවලමෙහි කාර්‍යක්‍ෂමතාව උපරිම කිරීම සඳහා, හැකි උපරිම විශාලතම සිදුරු ප්‍රමාණය සහ මුද්‍රිත රේඛාව භාවිතා කිරීම වැදගත් වන අතර මිලිමීටර් 50 ක පරතරයක් ඉතා සුදුසු ය. රැහැන් මාර්ග ගණන උපරිම කරන සිදුරු වර්ගය භාවිතා කරන්න. විදුලි පංකාවක් සැලසුම් කිරීමේදී පරිපථයේ මාර්ගගත පරීක්‍ෂණය සලකා බැලිය යුතුය. 100% පරීක්‍ෂා කිරීමේ හැකියාව ලබා ගැනීම සඳහා නෝඩ් එකතු කිරීම ගැන සලකා බැලීම ප්‍රමාද වූ විට පරීක්ෂණ සවිකිරීම් මිල අධික විය හැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් ඒවා සම්පුර්ණ නිෂ්පාදනය ආසන්නයේ ඇණවුම් කරනු ඇත.

5. අතින් රැහැන් ඇදීම සහ යතුරු සංඥා සැකසීම

මෙම ලිපිය ස්වයංක්‍රීය වයර් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළද, අතින් වයරින් කිරීම PCB සැලසුම් කිරීමේදී වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වනු ඇත. ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත මෙවලම් සඳහා අතින් මාර්ගගත කිරීම උපකාරී වේ. විවේචනාත්මක සංඥා ගණන කුමක් වුවත්, මෙම සංඥා පළමුව සම්බන්ධ කිරීම, අතින් වයර් කිරීම හෝ ස්වයංක්‍රීය රැහැන් මෙවලම් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම. අපේක්‍ෂිත කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවේචනාත්මක සංඥා සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රවේශමෙන් සැලසුම් කළ යුතුය. රැහැන්ගත කිරීම අවසන් වූ පසු, සංඥා රැහැන් සම්බන්ධ කිරීම අදාළ ඉංජිනේරු නිලධාරීන් විසින් පරීක්‍ෂා කරන අතර එය වඩාත් පහසු ක්‍රියාවලියකි. චෙක්පත සම්මත වීමෙන් පසු, වයර් සවි කර ඇති අතර ඉතිරි සංඥා වල ස්වයංක්‍රීය වයර් කිරීම ආරම්භ වේ.

6. ස්වයංක්රීය රැහැන්

බෙදා හරින ලද ප්‍රේරණය අඩු කිරීම සහ ඊඑම්සී වැනි වයර් කිරීමේදී සමහර විද්‍යුත් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම ප්‍රධාන සංඥා රැහැන් ගත කිරීම සලකා බැලිය යුතු අතර අනෙකුත් සංඥා වල වයර් සමාන වේ. සියලුම ඊඩීඒ අලෙවිකරුවන් මෙම පරාමිතීන් පාලනය කිරීමට ක්‍රමයක් සපයයි. ස්වයංක්‍රීය වයර් කිරීමේ මෙවලම සතුව ඇති ආදාන පරාමිතීන් මොනවාද සහ ඒවා විදුලි රැහැන් වලට කෙසේ බලපායිද යන්න දැන ගැනීමෙන් ස්වයංක්‍රීය රැහැන් වල ගුණාත්මකභාවය යම් තාක් දුරට සහතික කළ හැකිය.

7, පරිපථ පුවරුව පෙනුම

පෙර සැලසුම් බොහෝ විට පරිපථ පුවරුවේ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ නමුත් එය තවදුරටත් එසේ නොවේ. ස්වයංක්‍රීයව සැලසුම් කරන ලද පරිපථ පුවරුව අතින් සැලසුම් කරන තරම් අලංකාර නැත, නමුත් එයට ඉලෙක්ට්‍රෝනික ලක්‍ෂණ වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, නිර්මාණයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කෙරේ.

පිරිසැලසුම් ඉංජිනේරුවන් සඳහා, තාක්‍ෂණය ශක්තිමත් හෝ නොවිය යුතුය, ස්ථර ගණන සහ විනිශ්චය කිරීමේ වේගය පමණක් නොව, සංරචක ගණන, සංඥා වේගය සහ නඩුවට සමාන වෙනත් කොන්දේසි වලින් පමණක් කුඩා ප්‍රදේශය සැලසුම් කිරීම සම්පූර්ණ කළ යුතුය, අඩු ස්ථර, PCB පුවරුවේ පිරිවැය අඩු වන අතර හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහ අලංකාරයක් සහතික කිරීම සඳහා මේ ස්වාමියා ය.