Le câblage est une partie très importante de PCB conception, ce qui affectera directement les performances de la carte PCB. Dans le processus de conception de circuits imprimés, différents ingénieurs de mise en page ont leur propre compréhension de la mise en page, mais tous les ingénieurs de mise en page sont cohérents dans la façon d’améliorer l’efficacité du câblage, ce qui peut non seulement sauver le cycle de développement du projet pour les clients, mais également assurer la qualité et coût au maximum. Ce qui suit est un processus et des étapes de conception générale.

Comment améliorer l’efficacité du câblage de la conception de circuits imprimés

1. Déterminer le nombre de couches de PCB

La taille du circuit imprimé et le nombre de couches de câblage doivent être déterminés au début de la conception. Si la conception nécessite l’utilisation de composants BGA (ball grid array) haute densité, le nombre minimum de couches de câblage requis pour le câblage de ces dispositifs doit être pris en compte. Le nombre de couches de câblage et le mode d’empilement affecteront directement le câblage et l’impédance des lignes imprimées. La taille de la plaque permet de déterminer le motif de superposition et la largeur de la ligne imprimée pour obtenir l’effet de conception souhaité.

2. Règles de conception et limitations

L’outil de routage automatique lui-même ne sait pas quoi faire. Pour accomplir la tâche de câblage, l’outil de câblage doit fonctionner selon les règles et contraintes correctes. Différents câbles de signal ont des exigences de câblage différentes. Les câbles de signaux avec des exigences particulières doivent être classés en fonction de la conception. Chaque classe de signal doit avoir une priorité, et plus la priorité est élevée, plus les règles sont strictes. Les règles relatives à la largeur de ligne imprimée, au nombre maximum de trous, au parallélisme, à l’interaction entre les lignes de signal et aux limites de couche ont un impact important sur les performances des outils de routage. Un examen attentif des exigences de conception est une étape importante dans la réussite du câblage.

3. Disposition des composants

Pour optimiser le processus d’assemblage, la règle de conception de fabrication (DFM) impose des restrictions sur la disposition des composants. Si le service d’assemblage autorise le déplacement des composants, le circuit peut être optimisé pour faciliter le câblage automatique. Les règles et contraintes définies affectent la conception de la mise en page.

4. Conception en éventail

Pendant la phase de conception de sortance, pour permettre à l’outil de routage automatique de connecter les broches des composants, chaque broche du dispositif de montage en surface doit avoir au moins un trou traversant afin que la carte puisse être utilisée pour la liaison interne, les tests en ligne (ICT ) et le retraitement du circuit lorsque des connexions supplémentaires sont nécessaires.

Pour maximiser l’efficacité de l’outil de câblage automatique, il est important d’utiliser la plus grande taille de trou et la plus grande ligne imprimée possible, un intervalle de 50 mil étant idéal. Utilisez le type de trou traversant qui maximise le nombre de chemins de câblage. Le test en ligne du circuit doit être pris en compte lors de la conception de la répartition. Les montages de test peuvent être coûteux et sont généralement commandés près de la pleine production, lorsqu’il est trop tard pour envisager d’ajouter des nœuds pour atteindre une testabilité à 100 %.

5. Câblage manuel et traitement du signal de clé

Bien que cet article se concentre sur le câblage automatique, le câblage manuel est et sera un processus important dans la conception de circuits imprimés. Le routage manuel est utile pour les outils de routage automatique. Quel que soit le nombre de signaux critiques, câblage de ces signaux en premier, câblage manuel ou combiné avec des outils de câblage automatique. Les signaux critiques doivent généralement être soigneusement conçus pour atteindre les performances souhaitées. Une fois le câblage terminé, le câblage du signal est vérifié par le personnel technique compétent, ce qui est un processus beaucoup plus simple. Une fois le contrôle réussi, les fils sont fixés et le câblage automatique des signaux restants commence.

6. Câblage automatique

Le câblage des signaux clés doit prendre en compte le contrôle de certains paramètres électriques pendant le câblage, tels que la réduction de l’inductance distribuée et de la CEM, et le câblage d’autres signaux est similaire. Tous les fournisseurs d’EDA offrent un moyen de contrôler ces paramètres. La qualité du câblage automatique peut être garantie dans une certaine mesure en connaissant les paramètres d’entrée de l’outil de câblage automatique et comment ils affectent le câblage.

7, apparence de la carte de circuit imprimé

Les conceptions précédentes se concentraient souvent sur les effets visuels du circuit imprimé, mais ce n’est plus le cas. Le circuit imprimé conçu automatiquement n’est pas aussi beau que la conception manuelle, mais il peut répondre aux exigences des caractéristiques électroniques et l’intégrité de la conception est garantie.

Pour les ingénieurs de mise en page, la technologie est forte ou non, il ne faut pas seulement juger du nombre de couches et de la vitesse, mais uniquement du nombre de composants, de la vitesse du signal et d’autres conditions similaires au cas, pour compléter la conception de la plus petite zone, moins il y a de couches, plus le coût de la carte PCB est bas, et pour assurer de bonnes performances et beauté, c’est le maître.