Электромонтаж – очень важная часть печатная плата дизайн, который напрямую повлияет на производительность печатной платы. В процессе проектирования печатной платы разные инженеры по компоновке имеют собственное понимание компоновки, но все инженеры по компоновке едины в том, как повысить эффективность электромонтажа, что может не только сохранить цикл разработки проекта для клиентов, но и обеспечить качество и стоимость по максимуму. Ниже приводится общий процесс и этапы проектирования.

Как повысить эффективность разводки при проектировании печатной платы

1. Определите количество слоев печатной платы.

Размер печатной платы и количество слоев разводки необходимо определить в начале проектирования. Если конструкция требует использования компонентов с шариковой решеткой высокой плотности (BGA), необходимо учитывать минимальное количество слоев проводки, необходимое для подключения этих устройств. Количество слоев разводки и режим наложения напрямую влияют на разводку и импеданс печатных линий. Размер пластины помогает определить схему наслоения и ширину печатной линии для достижения желаемого дизайнерского эффекта.

2. Правила и ограничения проектирования

Сам инструмент автоматической маршрутизации не знает, что делать. Для выполнения задачи электромонтажа инструмент разводки должен работать в соответствии с правильными правилами и ограничениями. Разные сигнальные кабели имеют разные требования к проводке. Сигнальные кабели с особыми требованиями следует классифицировать в соответствии с конструкцией. Каждый класс сигналов должен иметь приоритет, и чем выше приоритет, тем строже правила. Правила, относящиеся к ширине линии печати, максимальному количеству отверстий, параллельности, взаимодействию между сигнальными линиями и ограничениям слоев, имеют большое влияние на производительность инструментов трассировки. Тщательное рассмотрение требований к конструкции – важный шаг в успешном электромонтаже.

3. Компоновка компонентов

Для оптимизации процесса сборки правило технологичности конструкции (DFM) накладывает ограничения на компоновку компонентов. Если монтажный отдел позволяет компонентам перемещаться, схему можно оптимизировать для облегчения автоматического подключения. Определенные правила и ограничения влияют на дизайн макета.

4. Дизайн веером.

На этапе проектирования разветвления, чтобы инструмент автоматической трассировки мог соединять выводы компонентов, каждый вывод устройства для поверхностного монтажа должен иметь по крайней мере одно сквозное отверстие, чтобы плату можно было использовать для внутреннего соединения, поточного тестирования (ICT ), и повторная обработка цепи, когда требуются дополнительные соединения.

Чтобы максимизировать эффективность автоматического электромонтажного инструмента, важно использовать отверстия самого большого размера и печатную линию, идеальным вариантом является интервал в 50 мил. Используйте такой тип сквозного отверстия, который позволяет максимально увеличить количество путей проводки. При проектировании разветвления следует учитывать оперативный тест схемы. Приспособления для тестирования могут быть дорогими и обычно заказываются почти в полном объеме, когда уже слишком поздно рассматривать добавление узлов для достижения 100% тестируемости.

5. Ручная разводка и обработка ключевого сигнала.

Хотя в этой статье основное внимание уделяется автоматической разводке, ручная разводка является и будет важным процессом при проектировании печатных плат. Ручная маршрутизация полезна для инструментов автоматической маршрутизации. Независимо от количества критических сигналов, сначала подключайте эти сигналы, проводите вручную или в сочетании с инструментами автоматического подключения. Критические сигналы обычно должны быть тщательно разработаны для достижения желаемой производительности. После завершения электромонтажа сигнальная проводка проверяется соответствующим инженерным персоналом, что является гораздо более простым процессом. После прохождения проверки провода фиксируются и начинается автоматическая разводка остальных сигналов.

6. Автоматическая проводка

При разводке ключевых сигналов необходимо учитывать управление некоторыми электрическими параметрами во время разводки, такими как уменьшение распределенной индуктивности и ЭМС, и разводка других сигналов аналогична. Все поставщики EDA предоставляют возможность контролировать эти параметры. Качество автоматической разводки можно в определенной степени гарантировать, зная, какие входные параметры имеет инструмент автоматической разводки и как они влияют на разводку.

7, внешний вид печатной платы

Предыдущие разработки часто фокусировались на визуальных эффектах печатной платы, но теперь это уже не так. Печатная плата, разработанная автоматически, не так красива, как ручная конструкция, но она может соответствовать требованиям электронных характеристик, и целостность конструкции гарантирована.

Для инженеров-компоновщиков технология сильна или нет, не только по количеству слоев и скорости судить, только по количеству компонентов, скорости сигнала и другим условиям, аналогичным случаю, чтобы завершить дизайн меньшей площади, чем меньше слоев, тем ниже стоимость платы THE PCB, и для обеспечения хорошей производительности и красоты это мастер.