Σχεδιασμός του PCB συμβούλιο έχετε συχνά τέτοια και τέτοια προβλήματα; Σήμερα μου αρέσει το δίκτυο προγράμματος xiaobian συνέστησε αυτό το άρθρο ασχολείται με το σχεδιασμό πλακέτας PCB για πολλά χρόνια μηχανικών, εμπειρία σχεδιασμού πλακέτας κυκλωμάτων για να μοιραστώ μαζί σας. Καλώς ήρθατε στη συλλογή!

Για τα ηλεκτρονικά προϊόντα, ο σχεδιασμός πλακέτας PCB είναι μια απαραίτητη διαδικασία σχεδιασμού από το ηλεκτρικό σχηματικό διάγραμμα σε ένα συγκεκριμένο προϊόν και ο ορθολογισμός του σχεδιασμού του σχετίζεται στενά με την παραγωγή προϊόντων και την ποιότητα του προϊόντος. Ωστόσο, για πολλούς ανθρώπους που ασχολούνται απλώς με τον ηλεκτρονικό σχεδιασμό, έχουν μικρή εμπειρία σε αυτήν την πτυχή. Αν και έχουν μάθει λογισμικό σχεδιασμού πλακέτας PCB, Αλλά τα σχέδια PCB έχουν συχνά κάποια προβλήματα. Ο μηχανικός που προτείνει ο Xiaobian ασχολείται με το σχεδιασμό πλακέτας PCB για πολλά χρόνια. Θα μοιραστεί μαζί σας την εμπειρία του στο σχεδιασμό τυπωμένων κυκλωμάτων, ελπίζοντας να παίξει έναν ρόλο να ρίξει ένα τούβλο για να προσελκύσει το νεφρίτη. Το λογισμικό σχεδιασμού PCB που πρότεινε ο μηχανικός ήταν το TANGO πριν από μερικά χρόνια και τώρα χρησιμοποιεί το PROTEL2.7 FOR WINDOWS.

Διάταξη PCB

Η συνήθης σειρά τοποθέτησης εξαρτημάτων στο PCB:

1, τοποθετήστε τα εξαρτήματα με σταθερή θέση στενά με τη δομή, όπως πρίζα, ενδεικτική λυχνία, διακόπτης, συνδετήρας κ.λπ., αυτά τα εξαρτήματα τοποθετούνται μετά τη λειτουργία ΚΛΕΙΔΩΜΑΤΟΣ του λογισμικού για να το ΚΛΕΙΔΩΣΕ, έτσι ώστε να μην είναι μετακινήθηκε κατά λάθος?

2, ειδικά εξαρτήματα και μεγάλα εξαρτήματα που τοποθετούνται στη γραμμή, όπως θερμαντικά στοιχεία, μετασχηματιστές, IC, κ.λπ.

3. Τοποθετήστε μικρές συσκευές.

Απόσταση μεταξύ του εξαρτήματος και του άκρου του PCB

Εάν είναι δυνατόν, όλα τα εξαρτήματα πρέπει να τοποθετούνται σε απόσταση 3 mm από την άκρη της πλακέτας PCB ή τουλάχιστον μεγαλύτερο από το πάχος της πλακέτας PCB. Αυτό συμβαίνει επειδή στη μαζική παραγωγή προσθηκών γραμμών συναρμολόγησης και συγκόλλησης κύματος, θα πρέπει να παρέχεται στην αυλάκωση οδηγού για χρήση. Ταυτόχρονα, προκειμένου να αποφευχθούν ελαττώματα ακμής που προκαλούνται από την επεξεργασία σχήματος, εάν υπάρχουν πάρα πολλά εξαρτήματα στην πλακέτα PCB, Εάν πρέπει να ξεπεράσετε το εύρος των 3 mm, μπορείτε να προσθέσετε ένα βοηθητικό άκρο 3 mm στην άκρη της πλακέτας PCB και να ανοίξετε μια σχισμή σχήματος V στο βοηθητικό άκρο, η οποία μπορεί να σπάσει με το χέρι κατά την παραγωγή.

Απομόνωση μεταξύ υψηλής και χαμηλής πίεσης

Υπάρχουν κύκλωμα υψηλής τάσης και κύκλωμα χαμηλής τάσης ταυτόχρονα σε πολλές πλακέτες PCB, τα εξαρτήματα του κυκλώματος υψηλής τάσης και του τμήματος χαμηλής τάσης πρέπει να διαχωρίζονται και να ανοίγονται και η απόσταση απομόνωσης σχετίζεται με την τάση αντοχής. Κανονικά, η πλακέτα PCB πρέπει να απέχει 2mm από την τάση αντοχής στα 2000kV και το ποσοστό πάνω από αυτό πρέπει να αυξηθεί, για παράδειγμα, εάν η δοκιμή τάσης αντοχής είναι 3000V, Η απόσταση μεταξύ των γραμμών υψηλής και χαμηλής τάσης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 3.5 mm, σε πολλές περιπτώσεις για να αποφευχθεί η ερπυσμός, αλλά και στην πλακέτα PCB μεταξύ της υποδοχής υψηλής και χαμηλής τάσης.

Καλωδίωση πλακέτας PCB

Η διάταξη των τυπωμένων αγωγών πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο σύντομη, ειδικά σε κυκλώματα υψηλής συχνότητας. Η στροφή του τυπωμένου σύρματος πρέπει να είναι στρογγυλεμένη και η σωστή γωνία ή η αιχμηρή γωνία θα επηρεάσει την ηλεκτρική απόδοση σε περίπτωση κυκλώματος υψηλής συχνότητας και πυκνότητας καλωδίωσης. Κατά την καλωδίωση δύο πάνελ, τα καλώδια και στις δύο πλευρές πρέπει να είναι κάθετα, λοξά ή λυγισμένα για να αποφεύγονται παράλληλα μεταξύ τους για να μειωθεί η παρασιτική σύζευξη. Τα τυπωμένα καλώδια που χρησιμοποιούνται ως είσοδος και έξοδος του κυκλώματος πρέπει να αποφεύγονται όσο το δυνατόν παράλληλα μεταξύ τους για να αποφευχθεί η ανατροφοδότηση. Είναι καλύτερο να προσθέσετε σύρματα γείωσης μεταξύ αυτών των καλωδίων.

Πλάτος τυπωμένου σύρματος

Το πλάτος του σύρματος πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ηλεκτρικής απόδοσης και να είναι βολικό για παραγωγή. Η ελάχιστη τιμή του εξαρτάται από το μέγεθος του ρεύματος, αλλά η ελάχιστη δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 0.2mm. Σε τυπωμένες γραμμές υψηλής πυκνότητας, υψηλής ακρίβειας, το πλάτος και το κενό σύρματος είναι γενικά επιθυμητό 0.3 mm. Η αύξηση της θερμοκρασίας του πλάτους του σύρματος πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στην περίπτωση υψηλού ρεύματος. Το πείραμα με ένα πάνελ δείχνει ότι όταν το πάχος του φύλλου χαλκού είναι 50μm, το πλάτος του σύρματος είναι 1 ~ 1.5mm και το ρεύμα είναι 2Α, η άνοδος της θερμοκρασίας είναι πολύ μικρή. Επομένως, το σύρμα με πλάτος 1 ~ 1.5mm μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις σχεδιασμού χωρίς να προκαλέσει αύξηση της θερμοκρασίας.

Τα κοινά καλώδια γείωσης για τυπωμένους αγωγούς πρέπει να είναι όσο το δυνατόν παχύτερα, χρησιμοποιώντας γραμμές μεγαλύτερες από 2 έως 3 mm, εάν είναι δυνατόν, ειδικά σε κυκλώματα με μικροεπεξεργαστές. Επειδή η τοπική γραμμή είναι πολύ λεπτή, λόγω της αλλαγής της ροής ρεύματος, οι πιθανές αλλαγές στο έδαφος, η αστάθεια του επιπέδου σήματος χρονισμού μικροεπεξεργαστή, θα επιδεινώσουν την ανοχή θορύβου. Οι αρχές 10-10 και 12-12 μπορούν να εφαρμοστούν κατά την καλωδίωση μεταξύ συσκευασμένων ακίδων IC, δηλαδή όταν περνούν δύο σύρματα μεταξύ των ακίδων, η διάμετρος του μαξιλαριού μπορεί να ρυθμιστεί στα 50mil, το πλάτος της γραμμής και η απόσταση των γραμμών είναι 10mil, όταν μόνο ένα καλώδιο περνάει μεταξύ των ακίδων, η διάμετρος του μαξιλαριού μπορεί να ρυθμιστεί σε 64mil, το πλάτος της γραμμής και η απόσταση των γραμμών είναι 12mil.

Διάστημα τυπωμένων καλωδίων

Η απόσταση μεταξύ γειτονικών καλωδίων πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ηλεκτρικής ασφάλειας και για ευκολία στη λειτουργία και την παραγωγή, η απόσταση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη. Η ελάχιστη απόσταση πρέπει να είναι τουλάχιστον κατάλληλη για τη διατήρηση της τάσης. Αυτή η τάση περιλαμβάνει γενικά την τάση λειτουργίας, την πρόσθετη τάση διακύμανσης και την τάση αιχμής που προκαλείται από άλλους λόγους.

Εάν οι τεχνικές συνθήκες επιτρέπουν κάποιο βαθμό υπολείμματος μετάλλου μεταξύ καλωδίων, η απόσταση θα μειωθεί. Ο σχεδιαστής θα πρέπει συνεπώς να λάβει υπόψη αυτόν τον παράγοντα όταν εξετάζει την τάση. Όταν η πυκνότητα καλωδίωσης είναι χαμηλότερη, η απόσταση της γραμμής σήματος μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, η γραμμή σήματος με μεγάλη διαφορά υψηλού και χαμηλού επιπέδου θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη και να αυξάνει το διάστημα.

Θωράκιση και γείωση τυπωμένων καλωδίων

Το δημόσιο καλώδιο γείωσης του τυπωμένου σύρματος πρέπει να είναι τοποθετημένο στην άκρη της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος στο μέτρο του δυνατού. Όσο το δυνατόν περισσότερο φύλλο αλουμινίου χαλκού πρέπει να διατηρείται ως σύρμα γείωσης στον πίνακα PCB, έτσι ώστε το αποτέλεσμα θωράκισης να είναι καλύτερο από ένα μακρύ καλώδιο γείωσης, τα χαρακτηριστικά της γραμμής μεταφοράς και το αποτέλεσμα θωράκισης θα βελτιωθούν και επίσης θα παίξουν ρόλο στη μείωση της κατανεμημένης χωρητικότητας. Το δημόσιο καλώδιο γείωσης του τυπωμένου σύρματος είναι καλύτερο να σχηματίσει ένα βρόχο ή ένα δίκτυο, επειδή όταν υπάρχουν πολλά ολοκληρωμένα κυκλώματα στον ίδιο πίνακα, ειδικά όταν υπάρχουν εξαρτήματα που καταναλώνουν περισσότερη ισχύ, ο περιορισμός στο γράφημα δημιουργεί τη διαφορά δυναμικού γείωσης, η οποία προκαλεί τη μείωση της ανοχής θορύβου, όταν γίνεται βρόχος, η διαφορά δυναμικού γείωσης μειώνεται.

Επιπλέον, το διάγραμμα γείωσης και ισχύος πρέπει να είναι παράλληλα με την κατεύθυνση ροής των δεδομένων στο μέτρο του δυνατού, το οποίο είναι το μυστικό της ενισχυμένης ικανότητας καταστολής θορύβου. Η πολυστρωματική πλακέτα PCB μπορεί να λάβει πολλά στρώματα ως στρώμα θωράκισης, στρώμα τροφοδοσίας, το στρώμα γείωσης μπορεί να θεωρηθεί ως στρώμα θωράκισης, το γενικό στρώμα εδάφους και το στρώμα ισχύος σχεδιάζονται στο εσωτερικό στρώμα της πολυστρωματικής πλακέτας PCB, το εσωτερικό στρώμα σχεδιασμού γραμμών σήματος και το εξωτερικό στρώμα.