Дизайн Печатной платы часто бывают такие-то проблемы? Сегодня мне нравится сеть программ xiaobian, рекомендованная этой статьей, посвященная дизайну печатных плат на протяжении многих лет инженеров, опытом проектирования печатных плат, чтобы поделиться с вами. Добро пожаловать в коллекцию!

Для электронных продуктов проектирование печатной платы – это необходимый процесс проектирования от электрической принципиальной схемы до конкретного продукта, и рациональность его конструкции тесно связана с производством продукта и качеством продукта. Однако у многих людей, которые только занимаются электронным дизайном, мало опыта в этом аспекте. Хотя они изучили программное обеспечение для проектирования печатных плат, Но в конструкции печатных плат часто возникают проблемы. Инженер, рекомендованный Xiaobian, много лет занимается проектированием печатных плат. Он / она поделится с вами своим опытом проектирования ПЕЧАТНЫХ печатных плат, надеясь сыграть роль литья кирпича, чтобы привлечь нефрит. Программное обеспечение для проектирования печатных плат, рекомендованное инженером, несколько лет назад было TANGO, а теперь использует PROTEL2.7 ДЛЯ WINDOWS.

Расположение печатных плат

Обычный порядок размещения компонентов на плате:

1, поместите компоненты в фиксированном положении близко к конструкции, такие как розетка, индикатор, переключатель, разъем и т. Д., Эти компоненты помещаются после функции LOCK программного обеспечения, чтобы ЗАБЛОКИРОВАТЬ его, так что он не будет перемещен по ошибке;

2, специальные компоненты и крупные компоненты, размещенные на линии, такие как нагревательные элементы, трансформаторы, IC и т.д .;

3. Разместите небольшие устройства.

Расстояние между компонентом и краем печатной платы

Если возможно, все компоненты должны быть размещены в пределах 3 мм от края печатной платы или, по крайней мере, больше, чем толщина печатной платы. Это связано с тем, что при массовом производстве плагинов для сборочных линий и пайке волной он должен быть предусмотрен в направляющей канавке для использования. В то же время, чтобы предотвратить дефекты кромок, вызванные обработкой формы, если на плате PCB слишком много компонентов, Если вам нужно выйти за пределы диапазона 3 мм, вы можете добавить дополнительный край 3 мм к краю печатной платы и открыть V-образный паз на вспомогательном крае, который можно сломать вручную во время производства.

Изоляция между высоким и низким давлением

На многих печатных платах есть цепь высокого напряжения и цепь низкого напряжения одновременно, компоненты цепи высокого напряжения и часть низкого напряжения должны быть разделены и открыты, а расстояние изоляции связано с выдерживаемым напряжением. Обычно плата PCB должна находиться на расстоянии 2 мм от выдерживаемого напряжения при 2000 кВ, и пропорция выше этого должна быть увеличена, например, если испытание на выдерживаемое напряжение составляет 3000 В, Расстояние между линиями высокого и низкого напряжения должно быть более 3.5 мм, во многих случаях во избежание утечки, но также и в печатной плате между разъемами высокого и низкого напряжения.

Кабельная разводка печатной платы

Расположение печатных проводников должно быть как можно короче, особенно в высокочастотных цепях; Поворот печатной проволоки должен быть закругленным, а прямой или острый угол повлияет на электрические характеристики в случае высокочастотной цепи и плотности проводки; При подключении двух панелей провода с обеих сторон должны быть перпендикулярными, наклонными или изогнутыми, чтобы избежать параллельности друг другу, чтобы уменьшить паразитную связь. Печатные провода, используемые в качестве входа и выхода схемы, следует избегать, по возможности, параллельно друг другу, чтобы избежать обратной связи. Лучше всего между этими проводами проложить заземляющие провода.

Ширина печатной проволоки

Ширина провода должна соответствовать требованиям электротехнических характеристик и быть удобной для производства. Его минимальное значение зависит от величины тока, но минимальное не должно быть меньше 0.2 мм. Для линий с высокой плотностью и точностью печати обычно желательны ширина проволоки и расстояние между ними 0.3 мм; В случае сильного тока следует учитывать повышение температуры по ширине провода. Однопанельный эксперимент показывает, что при толщине медной фольги 50 мкм, ширине провода 1 ~ 1.5 мм и токе 2 А повышение температуры очень мало. Таким образом, проволока шириной 1 ~ 1.5 мм может соответствовать проектным требованиям, не вызывая повышения температуры.

Общие заземляющие провода для печатных проводов должны быть как можно более толстыми, с использованием линий более 2–3 мм, если возможно, особенно в схемах с микропроцессорами. Поскольку локальная линия слишком тонкая, из-за изменения тока, изменения потенциала земли, нестабильность уровня синхронизирующего сигнала микропроцессора приведет к ухудшению устойчивости к шуму; Принципы 10-10 и 12-12 могут применяться при разводке между выводами микросхемы в корпусе DIP, то есть, когда два провода проходят между выводами, диаметр контактной площадки может быть установлен на 50 мил, ширина линии и межстрочный интервал равны 10 мил, когда между контактами пропускается только одна проволока, диаметр контактной площадки может быть установлен на 64 мил, ширина линии и расстояние между линиями – 12 мил.

Расстояние между печатными проводами

Расстояние между соседними проводами должно соответствовать требованиям электробезопасности, а для удобства эксплуатации и производства расстояние должно быть как можно большим. Минимальное расстояние должно быть, по крайней мере, подходящим для выдерживаемого напряжения. Это напряжение обычно включает рабочее напряжение, дополнительное напряжение колебаний и пиковое напряжение, вызванное другими причинами.

Если технические условия допускают наличие остатков металла между проводами, расстояние будет уменьшено. Поэтому проектировщик должен учитывать этот фактор при рассмотрении напряжения. При низкой плотности разводки расстояние между сигнальной линией может быть увеличено соответствующим образом, сигнальная линия с большим несоответствием высокого и низкого уровня должна быть как можно короче и увеличивать расстояние.

Экранирование и заземление печатных проводов

Общий заземляющий провод печатного провода должен быть расположен на краю печатной платы как можно дальше. Как можно больше медной фольги следует зарезервировать в качестве заземляющего провода на печатной плате, чтобы эффект экранирования был лучше, чем у длинного заземляющего провода, характеристики линии передачи и эффект экранирования будут улучшены, а также сыграют роль в уменьшении распределенной емкости. Общий заземляющий провод из печатного провода лучше всего подходит для образования петли или сети, потому что, когда на одной плате много интегральных схем, особенно когда есть компоненты, которые потребляют больше энергии, ограничение на графике создает разность потенциалов заземления, которая вызывает снижение помехоустойчивости, когда он превращается в петлю, уменьшается разность потенциалов заземления.

Кроме того, схема заземления и мощности должна быть параллельна направлению потока данных, насколько это возможно, что является секретом улучшенной способности подавления шума; Многослойная печатная плата может иметь несколько слоев в качестве экранирующего слоя, слой источника питания, слой заземления можно рассматривать как экранирующий слой, общий слой заземления и слой питания спроектированы во внутреннем слое многослойной печатной платы, внутреннем слое проектирования сигнальной линии и внешнем слое.