site logo

PCB లేఅవుట్ల మధ్య నేను దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

డిజైన్ పిసిబి బోర్డు తరచుగా అలాంటి మరియు అలాంటి సమస్యలు ఉన్నాయా? ఈ రోజు నేను ప్రోగ్రామ్ నెట్‌వర్క్‌ను ఇష్టపడుతున్నాను xiaobian ఈ వ్యాసం PCB బోర్డ్ డిజైన్‌లో చాలా సంవత్సరాల ఇంజనీర్లు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ అనుభవాన్ని మీతో పంచుకోవాలని సిఫార్సు చేసింది. సేకరించడానికి స్వాగతం!

ipcb

ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కొరకు, PCB బోర్డ్ డిజైన్ అనేది ఎలక్ట్రికల్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం నుండి ఒక నిర్దిష్ట ఉత్పత్తికి అవసరమైన డిజైన్ ప్రక్రియ, మరియు దాని డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అయితే, కేవలం ఎలక్ట్రానిక్ డిజైన్‌లో నిమగ్నమైన చాలా మందికి, ఈ అంశంలో వారికి తక్కువ అనుభవం ఉంది. వారు PCB బోర్డ్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ నేర్చుకున్నప్పటికీ, కానీ PCB డిజైన్లకు తరచుగా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. Xiaobian సిఫార్సు చేసిన ఇంజనీర్ చాలా సంవత్సరాలుగా PCB బోర్డు రూపకల్పనలో నిమగ్నమై ఉన్నాడు. అతను/ఆమె ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లో తన/ఆమె అనుభవాన్ని మీతో పంచుకుంటుంది, జాడేను ఆకర్షించడానికి ఒక ఇటుకను వేసే పాత్రను పోషించాలని ఆశిస్తూ. ఇంజనీర్ సిఫారసు చేసిన PCB డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం TANGO, మరియు ఇప్పుడు PROTEL2.7 ని విండోస్ కోసం ఉపయోగిస్తుంది.

పిసిబి లేఅవుట్

PCB లో భాగాలను ఉంచే సాధారణ క్రమం:

1, పవర్ సాకెట్, ఇండికేటర్ లైట్, స్విచ్, కనెక్టర్ వంటి స్ట్రక్చర్‌కి దగ్గరగా స్థిరమైన భాగాలను ఉంచండి, సాఫ్ట్‌వేర్ లాక్ ఫంక్షన్ తర్వాత లాక్ చేయడానికి ఈ కాంపోనెంట్‌లు ఉంచబడతాయి. పొరపాటున తరలించబడింది;

2, లైన్‌లో ఉంచిన ప్రత్యేక భాగాలు మరియు పెద్ద భాగాలు, హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు, IC, మొదలైనవి;

3. చిన్న పరికరాలను ఉంచండి.

భాగం మరియు PCB అంచు మధ్య దూరం

వీలైతే, అన్ని భాగాలు PCB బోర్డు అంచు నుండి 3 మిమీ లోపల ఉంచాలి లేదా పిసిబి బోర్డు మందం కంటే కనీసం ఎక్కువ ఉండాలి. అసెంబ్లీ లైన్ ప్లగ్-ఇన్‌లు మరియు వేవ్ టంకం యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో, ఇది ఉపయోగం కోసం గైడ్ గాడికి అందించాలి. అదే సమయంలో, ఆకారం ప్రాసెసింగ్ వలన ఏర్పడే అంచు లోపాలను నివారించడానికి, PCB బోర్డులో చాలా భాగాలు ఉంటే, మీరు 3 మిమీ పరిధి దాటి వెళ్లవలసి వస్తే, మీరు పిసిబి బోర్డు అంచుకు 3 మిమీ సహాయక అంచుని జోడించవచ్చు మరియు సహాయక అంచున V- ఆకారపు స్లాట్‌ను తెరవవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో చేతితో విరిగిపోతుంది.

అధిక మరియు తక్కువ పీడనం మధ్య వేరుచేయడం

అనేక PCB బోర్డులపై ఒకే సమయంలో అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ ఉన్నాయి, అధిక వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ భాగాన్ని వేరు చేసి తెరవాలి మరియు ఒంటరిగా ఉండే దూరం వోల్టేజ్‌కు సంబంధించినది. సాధారణంగా, PCB బోర్డ్ 2kV వద్ద నిరోధక వోల్టేజ్ నుండి 2000 మిమీ దూరంలో ఉండాలి, మరియు దీని పైన నిష్పత్తి పెంచాలి, ఉదాహరణకు, తట్టుకోగల వోల్టేజ్ పరీక్ష 3000V అయితే, అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ లైన్‌ల మధ్య దూరం 3.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండాలి, అనేక సందర్భాల్లో క్రీప్‌ను నివారించడానికి, కానీ అధిక మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ స్లాట్‌ల మధ్య పిసిబి బోర్డులో కూడా ఉండాలి.

PCB బోర్డు కేబులింగ్

ప్రింటెడ్ కండక్టర్ల లేఅవుట్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి, ముఖ్యంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్లలో; ప్రింటెడ్ వైర్ టర్నింగ్ గుండ్రంగా ఉండాలి మరియు లంబ కోణం లేదా పదునైన కోణం అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ మరియు వైరింగ్ సాంద్రత విషయంలో విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది; రెండు ప్యానెల్లను వైరింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, పరాన్నజీవి కలపడాన్ని తగ్గించడానికి ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా నివారించడానికి రెండు వైపులా వైర్లు లంబంగా, వాలుగా లేదా వంగి ఉండాలి. సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్‌గా ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ వైర్లు ఫీడ్‌బ్యాక్‌ను నివారించడానికి సాధ్యమైనంతవరకు ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా నివారించాలి. ఈ వైర్ల మధ్య గ్రౌండింగ్ వైర్లను జోడించడం ఉత్తమం.

ముద్రిత వైర్ యొక్క వెడల్పు

వైర్ యొక్క వెడల్పు విద్యుత్ పనితీరు యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఉత్పత్తికి సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి. దీని కనీస విలువ కరెంట్ పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ కనిష్టంగా 0.2 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. అధిక సాంద్రత, అధిక సూక్ష్మత ముద్రిత పంక్తులు, వైర్ వెడల్పు మరియు అంతరం సాధారణంగా 0.3 మిమీ అవసరం; అధిక కరెంట్ విషయంలో వైర్ వెడల్పు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిగణించాలి. రాగి రేకు మందం 50μm ఉన్నప్పుడు, వైర్ వెడల్పు 1 ~ 1.5 మిమీ మరియు కరెంట్ 2A ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల చాలా తక్కువగా ఉంటుందని సింగిల్-ప్యానెల్ ప్రయోగం చూపిస్తుంది. అందువల్ల, 1 ~ 1.5 మిమీ వెడల్పు కలిగిన వైర్ ఉష్ణోగ్రత పెరగకుండా డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదు.

ప్రింటెడ్ కండక్టర్ల కోసం సాధారణ గ్రౌండ్ వైర్లు సాధ్యమైనంత మందంగా ఉండాలి, వీలైతే 2 నుండి 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ లైన్‌లను ఉపయోగించాలి, ముఖ్యంగా మైక్రోప్రాసెసర్‌లతో సర్క్యూట్‌లలో. లోకల్ లైన్ చాలా బాగా ఉన్నందున, కరెంట్ ప్రవాహం యొక్క మార్పు, గ్రౌండ్ సంభావ్య మార్పులు, మైక్రోప్రాసెసర్ టైమింగ్ సిగ్నల్ స్థాయి అస్థిరత కారణంగా, శబ్దం సహనం క్షీణిస్తుంది; DIP ప్యాక్ చేయబడిన IC పిన్‌ల మధ్య వైరింగ్ చేసేటప్పుడు 10-10 మరియు 12-12 సూత్రాలను వర్తింపజేయవచ్చు, అనగా, పిన్‌ల మధ్య రెండు తీగలు దాటినప్పుడు, ప్యాడ్ వ్యాసం 50 మిల్లీలకు సెట్ చేయవచ్చు, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ స్పేసింగ్ 10 మిలీ, ఎప్పుడు పిన్‌ల మధ్య ఒక వైర్ మాత్రమే పాస్ చేయబడింది, ప్యాడ్ వ్యాసం 64 మిల్లీలుగా సెట్ చేయవచ్చు, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ స్పేసింగ్ 12 మిల్లీలు.

ప్రింటెడ్ వైర్ల అంతరం

ప్రక్కనే ఉన్న వైర్ల మధ్య అంతరం తప్పనిసరిగా విద్యుత్ భద్రత అవసరాలను తీర్చాలి మరియు ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సౌలభ్యం కోసం, అంతరం సాధ్యమైనంత వెడల్పుగా ఉండాలి. వోల్టేజ్ నిలకడగా ఉండటానికి కనీస అంతరం కనీసం అనుకూలంగా ఉండాలి. ఈ వోల్టేజ్ సాధారణంగా ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్, అదనపు హెచ్చుతగ్గుల వోల్టేజ్ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల ఏర్పడే పీక్ వోల్టేజ్ కలిగి ఉంటుంది.

సాంకేతిక పరిస్థితులు వైర్ల మధ్య కొంత స్థాయి లోహ అవశేషాలను అనుమతిస్తే, అంతరం తగ్గుతుంది. వోల్టేజ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు డిజైనర్ ఈ అంశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వైరింగ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ లైన్ యొక్క అంతరం తగిన విధంగా పెరుగుతుంది, అధిక, తక్కువ స్థాయి గొప్ప అసమానత కలిగిన సిగ్నల్ లైన్ సాధ్యమైనంత వరకు తక్కువగా ఉండాలి మరియు అంతరాన్ని పెంచాలి.

ప్రింటెడ్ వైర్ల షీల్డింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్

ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క పబ్లిక్ గ్రౌండ్ వైర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచున వీలైనంత వరకు అమర్చాలి. సాధ్యమైనంత ఎక్కువ రాగి రేకును PCB బోర్డ్‌లో గ్రౌండ్ వైర్‌గా రిజర్వ్ చేయాలి, తద్వారా పొడవైన గ్రౌండ్ వైర్ కంటే షీల్డింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది, ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ లక్షణాలు మరియు షీల్డింగ్ ప్రభావం మెరుగుపడుతుంది మరియు పంపిణీ చేయబడిన కెపాసిటెన్స్‌ను తగ్గించడంలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క పబ్లిక్ గ్రౌండ్ వైర్ ఒక లూప్ లేదా నెట్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి ఉత్తమమైనది, ఎందుకంటే ఒకే బోర్డులో అనేక ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు ఉన్నప్పుడు, ప్రత్యేకించి ఎక్కువ శక్తిని వినియోగించే భాగాలు ఉన్నప్పుడు, గ్రాఫ్‌లో పరిమితి గ్రౌండింగ్ సంభావ్య వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది శబ్దం సహనం తగ్గడానికి కారణమవుతుంది, అది లూప్‌గా మారినప్పుడు, గ్రౌండింగ్ సంభావ్య వ్యత్యాసం తగ్గుతుంది.

అదనంగా, గ్రౌండ్ మరియు పవర్ రేఖాచిత్రం వీలైనంత వరకు డేటా యొక్క ప్రవాహ దిశకు సమాంతరంగా ఉండాలి, ఇది మెరుగైన శబ్దం అణచివేత సామర్ధ్యం యొక్క రహస్యం; మల్టీలేయర్ పిసిబి బోర్డ్ అనేక పొరలను షీల్డింగ్ లేయర్, పవర్ సప్లై లేయర్, గ్రౌండ్ లేయర్‌ను షీల్డింగ్ లేయర్‌గా పరిగణించవచ్చు, జనరల్ గ్రౌండ్ లేయర్ మరియు పవర్ లేయర్ మల్టీలేయర్ పిసిబి బోర్డ్, సిగ్నల్ లైన్ డిజైన్ లోపలి లేయర్ మరియు బయటి లేయర్ లోపలి పొరలో రూపొందించబడ్డాయి.