Projekt PCB często masz takie a takie problemy? Dzisiaj uwielbiam program sieciowy xiaobian, który zaleca ten artykuł, który zajmuje się projektowaniem płytek drukowanych dla wielu lat inżynierów, doświadczeniem w projektowaniu płytek drukowanych, którymi można się z wami podzielić. Zapraszamy do zbierania!

W przypadku produktów elektronicznych projektowanie płytek PCB jest niezbędnym procesem projektowania od schematu elektrycznego do konkretnego produktu, a racjonalność jego projektowania jest ściśle związana z produkcją produktu i jakością produktu. Jednak dla wielu osób, które dopiero zajmują się projektowaniem elektronicznym, mają niewielkie doświadczenie w tym aspekcie. Chociaż nauczyli się oprogramowania do projektowania płytek PCB, Ale projekty PCB często mają pewne problemy. Inżynier rekomendowany przez Xiaobian od wielu lat zajmuje się projektowaniem płytek PCB. Podzieli się z Tobą swoim doświadczeniem w projektowaniu płytek drukowanych, mając nadzieję, że odegra rolę rzucania cegieł, aby przyciągnąć jadeit. Polecanym przez inżyniera oprogramowaniem do projektowania PCB było kilka lat temu TANGO, a teraz korzysta z PROTEL2.7 FOR WINDOWS.

Układ PCB

Zwykła kolejność umieszczania elementów na PCB:

1, umieść elementy o stałej pozycji blisko konstrukcji, takie jak gniazdo zasilania, lampka kontrolna, przełącznik, złącze itp., elementy te są umieszczane po funkcji LOCK oprogramowania, aby je zablokować, aby nie były przeniesiony przez pomyłkę;

2, specjalne komponenty i duże elementy umieszczone na linii, takie jak elementy grzejne, transformatory, układy scalone itp.;

3. Umieść małe urządzenia.

Odległość między elementem a krawędzią płytki drukowanej

Jeśli to możliwe, wszystkie elementy powinny być umieszczone w odległości do 3 mm od krawędzi płytki PCB lub przynajmniej większej niż grubość płytki PCB. Dzieje się tak dlatego, że przy masowej produkcji wtyczek linii montażowych i lutowaniu na fali należy go zapewnić do rowka prowadzącego do wykorzystania. Jednocześnie, aby zapobiec defektom krawędzi spowodowanym obróbką kształtu, jeśli na płytce PCB znajduje się zbyt wiele elementów, Jeśli musisz wyjść poza zakres 3 mm, możesz dodać krawędź pomocniczą 3 mm do krawędzi płytki PCB i otworzyć szczelinę w kształcie litery V na krawędzi pomocniczej, którą można złamać ręcznie podczas produkcji.

Izolacja między wysokim i niskim ciśnieniem

Na wielu płytkach drukowanych znajduje się jednocześnie obwód wysokiego napięcia i obwód niskiego napięcia, elementy obwodu wysokiego napięcia i część niskiego napięcia powinny być oddzielone i otwarte, a odległość izolacji jest związana z napięciem wytrzymywanym. Standardowo płytka PCB powinna być oddalona o 2mm od napięcia wytrzymywanego przy 2000kV, a proporcję powyżej tego należy zwiększyć, na przykład, jeśli test napięcia wytrzymywanego wynosi 3000V, Odległość między liniami wysokiego i niskiego napięcia powinna być większa niż 3.5 mm, w wielu przypadkach, aby uniknąć pełzania, ale także na płytce PCB między gniazdem wysokiego i niskiego napięcia.

Okablowanie płytki PCB

Układ przewodów drukowanych powinien być jak najkrótszy, zwłaszcza w obwodach wysokiej częstotliwości; Obracanie drutu drukowanego powinno być zaokrąglone, a odpowiedni kąt lub ostry kąt wpłynie na wydajność elektryczną w przypadku obwodu wysokiej częstotliwości i gęstości okablowania; Podczas okablowania dwóch paneli przewody po obu stronach powinny być prostopadłe, ukośne lub zagięte, aby uniknąć równoległego do siebie, aby zmniejszyć sprzężenie pasożytnicze. Należy unikać przewodów drukowanych używanych jako wejście i wyjście obwodu równolegle do siebie, aby uniknąć sprzężenia zwrotnego. Najlepiej dodać przewody uziemiające między tymi przewodami.

Szerokość drukowanego drutu

Szerokość drutu powinna spełniać wymagania dotyczące wydajności elektrycznej i być dogodna do produkcji. Jego minimalna wartość zależy od wielkości prądu, ale minimum nie powinno być mniejsze niż 0.2mm. W przypadku linii drukowanych o dużej gęstości i wysokiej precyzji szerokość drutu i odstępy są na ogół pożądane 0.3 mm; W przypadku dużych prądów należy brać pod uwagę wzrost temperatury szerokości przewodu. Eksperyment z jednym panelem pokazuje, że gdy grubość folii miedzianej wynosi 50 μm, szerokość drutu wynosi 1 ~ 1.5 mm, a prąd wynosi 2 A, wzrost temperatury jest bardzo mały. Dlatego drut o szerokości 1 ~ 1.5 mm może spełnić wymagania projektowe bez powodowania wzrostu temperatury.

Wspólne przewody uziemiające dla przewodów drukowanych powinny być jak najgrubsze, używając w miarę możliwości linii większych niż 2 do 3 mm, szczególnie w obwodach z mikroprocesorami. Ponieważ linia lokalna jest zbyt cienka, ze względu na zmianę przepływu prądu, zmiany potencjału uziemienia, niestabilność poziomu sygnału taktowania mikroprocesora, spowodują pogorszenie tolerancji hałasu; Zasady 10-10 i 12-12 można zastosować, gdy okablowanie między pinami IC w opakowaniu DIP, to znaczy, gdy między pinami przechodzą dwa przewody, średnicę padu można ustawić na 50 mil, szerokość linii i odstęp między liniami to 10 mil, gdy między pinami przechodzi tylko jeden drut, średnicę padu można ustawić na 64mil, szerokość linii i odstęp między liniami to 12mil.

Rozstaw drutów drukowanych

Odstęp między sąsiednimi przewodami musi spełniać wymogi bezpieczeństwa elektrycznego, a dla wygody obsługi i produkcji odstęp powinien być jak najszerszy. Minimalny odstęp musi być co najmniej odpowiedni dla podtrzymania napięcia. To napięcie zazwyczaj obejmuje napięcie robocze, dodatkowe napięcie wahań i napięcie szczytowe spowodowane innymi przyczynami.

Jeśli warunki techniczne pozwalają na pewien stopień pozostałości metalu między drutami, odstęp zostanie zmniejszony. Projektant powinien zatem wziąć ten czynnik pod uwagę przy rozważaniu napięcia. Gdy gęstość okablowania jest gorsza, odstęp linii sygnałowej może odpowiednio wzrosnąć, linia sygnałowa z dużą rozbieżnością wysokiego i niskiego poziomu powinna być możliwie jak najkrótsza i zwiększać odstępy.

Ekranowanie i uziemienie przewodów drukowanych

Publiczny przewód uziemiający przewodu drukowanego powinien być umieszczony na krawędzi płytki obwodu drukowanego, o ile to możliwe. Jak najwięcej folii miedzianej powinno być zarezerwowane jako przewód uziemiający na płytce drukowanej, aby efekt ekranowania był lepszy niż długi przewód uziemiający, charakterystyka linii przesyłowej i efekt ekranowania zostały poprawione, a także odgrywały rolę w zmniejszeniu rozproszonej pojemności. Publiczny przewód uziemiający z drutu drukowanego najlepiej jest utworzyć pętlę lub sieć, ponieważ gdy na tej samej płytce znajduje się wiele układów scalonych, zwłaszcza gdy są elementy zużywające więcej mocy, ograniczenie na wykresie powoduje powstanie różnicy potencjałów uziemienia, która powoduje zmniejszenie tolerancji hałasu, gdy staje się on pętlą, zmniejsza się różnica potencjałów uziemienia.

Ponadto wykres uziemienia i mocy powinien być możliwie jak najbardziej równoległy do ​​kierunku przepływu danych, co jest sekretem zwiększonej zdolności tłumienia szumów; Wielowarstwowa płytka PCB może przyjmować kilka warstw jako warstwa ekranująca, warstwa zasilania, warstwa uziemiająca może być uważana za warstwę ekranującą, ogólna warstwa uziemiająca i warstwa mocy są zaprojektowane w wewnętrznej warstwie wielowarstwowej płytki drukowanej, wewnętrznej warstwie projektu linii sygnałowej i warstwie zewnętrznej.