デザイン PCBボード 多くの場合、そのような問題がありますか？ 今日、私はxiaobianが推奨するプログラムネットワークが大好きです。この記事は長年のエンジニアのためにPCBボードの設計に携わっており、プリント回路基板の設計経験を皆さんと共有することをお勧めします。 収集へようこそ！

電子製品の場合、PCBボードの設計は、電気回路図から特定の製品に至るまで必要な設計プロセスであり、その設計の合理性は、製品の生産と製品の品質に密接に関係しています。 しかし、電子設計に携わったばかりの多くの人にとって、この面での経験はほとんどありません。 彼らはPCBボード設計ソフトウェアを学びましたが、 しかし、PCB設計にはしばしばいくつかの問題があります。 Xiaobianが推奨するエンジニアは、長年にわたってPCBボードの設計に携わってきました。 彼/彼女は、翡翠を引き付けるためにレンガを鋳造する役割を果たすことを望んで、プリント回路基板設計の彼/彼女の経験をあなたと共有します。 エンジニアが推奨するPCB設計ソフトウェアは、数年前はTANGOでしたが、現在はPROTEL2.7 FORWINDOWSを使用しています。

PCBレイアウト

PCB上のコンポーネントの通常の配置順序：

1、電源ソケット、表示灯、スイッチ、コネクタなど、構造物に近い位置に固定されたコンポーネントを配置します。これらのコンポーネントは、ソフトウェアのLOCK機能の後に配置されてロックされます。誤って移動しました。

2、発熱体、変圧器、ICなどの特別なコンポーネントとライン上に配置された大きなコンポーネント。

3.小さなデバイスを配置します。

コンポーネントとPCBのエッジの間の距離

可能であれば、すべてのコンポーネントをPCBボードの端から3mm以内、または少なくともPCBボードの厚さよりも大きく配置する必要があります。 これは、組立ラインのプラグインやウェーブはんだ付けの大量生産では、ガイド溝に提供して使用する必要があるためです。 同時に、形状処理に起因するエッジ欠陥を防ぐために、PCBボード上のコンポーネントが多すぎる場合、 3mmの範囲を超える必要がある場合は、PCBボードのエッジに3mmの補助エッジを追加し、補助エッジにV字型のスロットを開くことができます。これは、製造中に手で壊すことができます。

高圧と低圧の分離

多くのPCB基板には高電圧回路と低電圧回路が同時に存在し、高電圧回路と低電圧部の部品を分離して開放する必要があり、絶縁距離は耐電圧に関係します。 通常、PCBボードは2kVの耐電圧から2000mm離れている必要があり、これを超える比率を増やす必要があります。たとえば、耐電圧テストが3000Vの場合、 多くの場合、沿面距離を避けるために、高電圧ラインと低電圧ラインの間の距離は3.5mm以上にする必要がありますが、高電圧スロットと低電圧スロットの間のPCBボードでも同様です。

PCBボードのケーブル接続

印刷された導体のレイアウトは、特に高周波回路では、できるだけ短くする必要があります。 印刷されたワイヤーの回転は丸くする必要があり、直角または鋭角は、高周波回路および配線密度の場合の電気的性能に影響を与えます。 XNUMXつのパネルを配線するときは、寄生結合を減らすために、両側のワイヤを垂直、斜め、または曲げて互いに平行にならないようにする必要があります。 回路の入力と出力として使用されるプリントワイヤは、フィードバックを回避するために、可能な限り互いに平行にしないようにする必要があります。 これらのワイヤの間にアース線を追加することをお勧めします。

印刷されたワイヤーの幅

ワイヤーの幅は、電気的性能の要件を満たし、生産に便利である必要があります。 その最小値は電流の大きさによって異なりますが、最小値は0.2mm以上である必要があります。 高密度で高精度の印刷ラインでは、ワイヤの幅と間隔は一般に0.3mmが望ましいです。 大電流の場合は、線幅の温度上昇を考慮する必要があります。 単一パネルの実験では、銅箔の厚さが50μm、ワイヤの幅が1〜1.5mm、電流が2Aの場合、温度上昇は非常に小さいことが示されています。 したがって、幅1〜1.5mmのワイヤは、温度上昇を引き起こすことなく設計要件を満たすことができます。

印刷導体の一般的なアース線は、特にマイクロプロセッサを搭載した回路では、可能であれば2〜3mmを超える線を使用して、できるだけ太くする必要があります。 ローカルラインが細かすぎるため、電流の変化、接地電位の変化、マイクロプロセッサのタイミング信号レベルの不安定性により、ノイズ耐性が低下します。 10-10および12-12の原則は、DIPパッケージICピン間の配線の場合に適用できます。つまり、ピン間に50本のワイヤを通す場合、パッドの直径を10milに設定し、線幅と線間隔を64milに設定できます。ピン間には12本のワイヤーのみが通され、パッドの直径はXNUMXmilに設定でき、線幅と線間隔はXNUMXmilです。

印刷されたワイヤーの間隔

隣接するワイヤ間の間隔は、電気的安全性の要件を満たす必要があり、操作と製造の便宜のために、間隔はできるだけ広くする必要があります。 最小間隔は、電圧を維持するために少なくとも適切である必要があります。 この電圧には、一般に、動作電圧、追加の変動電圧、および他の理由によって引き起こされるピーク電圧が含まれます。

技術的条件により、ワイヤ間にある程度の金属残留物が許容される場合、間隔は狭くなります。 したがって、設計者は電圧を検討する際にこの要素を考慮に入れる必要があります。 配線密度が悪い場合は、信号線の間隔を適切に増やすことができます。高低レベルの視差が大きい信号線は、可能な限り短くして間隔を広くする必要があります。

印刷されたワイヤのシールドと接地

プリントワイヤのパブリックアース線は、プリント回路基板の端にできるだけ配置する必要があります。 プリント基板のアース線にはできるだけ多くの銅箔を確保し、長いアース線よりもシールド効果を高めることで、伝送線路の特性やシールド効果を向上させ、分布容量の低減にも貢献します。 同じボード上に多くの集積回路がある場合、特により多くの電力を消費するコンポーネントがある場合、グラフの制限により接地電位差が発生するため、プリント線の公共接地線はループまたはネットワークを形成するのに最適です。ノイズ耐性が低下し、ループになると接地電位差が小さくなります。

さらに、グランドと電力の図は、データの流れの方向と可能な限り平行である必要があります。これは、強化されたノイズ抑制機能の秘訣です。 多層PCBボードは、シールド層、電源層、接地層をシールド層と見なすことができ、一般的な接地層と電力層は多層PCBボードの内層、信号線設計の内層と外層で設計されます。