디자인 PCB 보드 종종 이런 문제가 있습니까? 오늘 나는 프로그램 네트워크 xiaobian이 이 기사가 수년간의 엔지니어, 인쇄 회로 기판 설계 경험에 관여하여 당신과 공유할 수 있도록 권장하는 프로그램을 좋아합니다. 수집에 오신 것을 환영합니다!

전자 제품의 경우 PCB 기판 설계는 전기 회로도에서 특정 제품에 이르기까지 필수적인 설계 과정이며 설계의 합리성은 제품 생산 및 제품 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 그러나 전자 설계에 막 종사하는 많은 사람들에게는 이러한 측면에 대한 경험이 거의 없습니다. PCB 기판 설계 소프트웨어를 배웠지만, 그러나 PCB 설계에는 종종 몇 가지 문제가 있습니다. Xiaobian이 추천한 엔지니어는 수년 동안 PCB 보드 설계에 종사해 왔습니다. 그/그녀는 옥을 끌어들이기 위해 벽돌을 던지는 역할을 하기를 희망하면서 PRINTED 회로 기판 설계에 대한 자신의 경험을 여러분과 공유할 것입니다. 엔지니어가 추천한 PCB 설계 소프트웨어는 몇 년 전 TANGO였고 지금은 PROTEL2.7 FOR WINDOWS를 사용합니다.

PCB 레이아웃

PCB에 부품을 배치하는 일반적인 순서:

1, 전원 소켓, 표시등, 스위치, 커넥터 등과 같은 구조와 밀접하게 고정된 위치에 구성 요소를 배치합니다. 이러한 구성 요소는 소프트웨어의 잠금 기능 뒤에 배치되어 잠그지 않도록 합니다. 실수로 이동;

2, 가열 요소, 변압기, IC 등과 같은 라인에 배치되는 특수 부품 및 대형 부품;

3. 작은 장치를 놓습니다.

부품과 PCB 가장자리 사이의 거리

가능하면 모든 구성 요소는 PCB 기판의 가장자리에서 3mm 이내 또는 적어도 PCB 기판의 두께보다 두껍게 배치되어야 합니다. 조립라인 플러그인의 양산과 웨이브 솔더링의 경우 가이드 홈에 제공하여 사용하여야 하기 때문입니다. 동시에 형상 가공으로 인한 에지 불량을 방지하기 위해 PCB 기판에 부품이 너무 많으면 If you have to go beyond the 3mm range, you can add a 3mm auxiliary edge to the edge of the PCB board, and open a V-shaped slot on the auxiliary edge, which can be broken by hand during production.

고압과 저압 사이의 격리

많은 PCB 보드에는 고전압 회로와 저전압 회로가 동시에 존재하므로 고전압 회로와 저전압 부분의 구성 요소를 분리하여 개방해야하며 절연 거리는 내전압과 관련이 있습니다. 일반적으로 PCB 보드는 2kV의 내전압에서 2000mm 떨어져 있어야 하며, 예를 들어 내전압 테스트가 3000V인 경우 이 이상 비율을 높여야 합니다. 고전압 라인과 저전압 라인 사이의 거리는 많은 경우 연면을 피하기 위해 3.5mm 이상이어야 하지만 고전압 슬롯과 저전압 슬롯 사이의 PCB 보드에서도 마찬가지입니다.

PCB 보드 케이블링

인쇄된 도체의 레이아웃은 특히 고주파 회로에서 가능한 한 짧아야 합니다. 인쇄 된 와이어의 회전은 둥글어야하며 직각 또는 예각은 고주파 회로 및 배선 밀도의 경우 전기적 성능에 영향을 미칩니다. When wiring two panels, the wires on both sides should be perpendicular, oblique, or bent to avoid parallel to each other to reduce parasitic coupling. 회로의 입력 및 출력으로 사용되는 인쇄된 와이어는 피드백을 피하기 위해 가능한 한 서로 평행하지 않아야 합니다. 이 전선 사이에 접지선을 추가하는 것이 가장 좋습니다.

인쇄된 철사의 폭

전선의 너비는 전기적 성능 요구 사항을 충족하고 생산에 편리해야 합니다. 최소값은 전류의 크기에 따라 다르지만 최소값은 0.2mm 이상이어야 합니다. In high density, high precision printed lines, wire width and spacing is generally desirable 0.3mm; 고전류의 경우 전선 폭의 온도 상승을 고려해야 합니다. 단일 패널 실험은 동박의 두께가 50μm일 때 와이어의 폭이 1~1.5mm이고 전류가 2A일 때 온도 상승이 매우 작다는 것을 보여줍니다. 따라서 1 ~ 1.5mm 너비의 전선은 온도 상승을 일으키지 않고 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

인쇄된 도체의 일반적인 접지선은 가능한 한 두껍게 해야 하며, 특히 마이크로프로세서가 있는 회로에서는 가능하면 2~3mm보다 큰 선을 사용해야 합니다. 로컬 라인이 너무 미세하기 때문에 전류 흐름의 변화, 접지 전위 변화, 마이크로 프로세서 타이밍 신호 레벨 불안정으로 인해 노이즈 내성이 저하됩니다. 10-10 및 12-12 원리는 DIP 패키지 IC 핀 사이에 배선할 때 적용할 수 있습니다. 단 하나의 와이어가 핀 사이를 통과하고 패드 직경은 50mil로 설정될 수 있으며 라인 너비와 라인 간격은 10mil입니다.

인쇄된 와이어의 간격

인접한 전선 사이의 간격은 전기 안전 요구 사항을 충족해야하며 작업 및 생산의 편의를 위해 간격은 가능한 한 넓어야합니다. 최소 간격은 최소한 유지되는 전압에 적합해야 합니다. 이 전압에는 일반적으로 작동 전압, 추가 변동 전압 및 기타 이유로 인한 피크 전압이 포함됩니다.

기술 조건이 와이어 사이에 어느 정도의 금속 잔류물을 허용하는 경우 간격이 줄어들 것입니다. 따라서 설계자는 전압을 고려할 때 이 요소를 고려해야 합니다. 배선 밀도가 낮을 ​​경우 신호선의 간격을 적절하게 늘릴 수 있으므로 하이, 로우 레벨의 편차가 큰 신호선은 최대한 짧게 하고 간격을 늘려야 합니다.

인쇄 전선의 차폐 및 접지

인쇄 배선의 공용 접지선은 인쇄 회로 기판의 가장자리에 가능한 한 멀리 배치해야 합니다. 가능한 한 많은 동박을 PCB 기판의 접지선으로 남겨두어 긴 접지선보다 차폐 효과가 우수하고 전송선 특성 및 차폐 효과가 향상되고 분산 정전 용량을 줄이는 역할도 합니다. 인쇄된 전선의 공용 접지선은 루프나 네트워크를 형성하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 같은 기판에 집적 회로가 많을 때, 특히 더 많은 전력을 소비하는 부품이 있을 때 그래프의 제한이 접지 전위차를 생성하기 때문입니다. 노이즈 내성 감소를 유발하고 루프가 되면 접지 전위차가 감소합니다.

또한 접지 및 전원 다이어그램은 가능한 한 데이터의 흐름 방향과 평행해야 합니다. 이것이 향상된 노이즈 억제 기능의 비결입니다. 다층 PCB 보드는 여러 층을 차폐층, 전원 공급층, 접지층은 차폐층으로 간주할 수 있으며, 일반 접지층 및 전원층은 다층 PCB 보드의 내부층, 신호선 설계 내부층 및 외부층에 설계됩니다.