Kujundus PCB plaat sageli on selliseid ja selliseid probleeme? Täna ma armastan programmivõrgu xiaobian soovitas see artikkel on tegelenud PCB plaatide disainiga paljude aastate inseneride, trükkplaatide projekteerimise kogemusega, mida teiega jagada. Tere tulemast koguma!

Elektroonikatoodete puhul on trükkplaatide projekteerimine vajalik projekteerimisprotsess elektriskeemilt konkreetsele tootele ning selle disaini ratsionaalsus on tihedalt seotud toote tootmise ja toote kvaliteediga. Kuid paljudel inimestel, kes tegelevad lihtsalt elektroonilise disainiga, on neil selles osas vähe kogemusi. Kuigi nad on õppinud trükkplaatide projekteerimistarkvara, Kuid trükkplaatide kujundustel on sageli probleeme. Xiaobiani soovitatud insener on tegelenud PCB -plaatide kujundamisega juba aastaid. Ta jagab teiega oma kogemusi trükitud trükkplaatide kujundamisel, lootes mängida rolli tellise valamises, et meelitada ligi jade. Inseneri soovitatud trükkplaatide projekteerimistarkvara oli mõni aasta tagasi TANGO ja kasutab nüüd akende jaoks PROTEL2.7.

PCB paigutus

Komponentide tavapärane paigutus trükkplaadile:

1, asetage komponendid fikseeritud asendiga konstruktsiooni lähedale, näiteks pistikupesa, märgutuli, lüliti, pistik jne, need komponendid asetatakse pärast tarkvara LOCK funktsiooni selle lukustamiseks, nii et seda ei lukustata ekslikult liigutatud;

2, liinile paigutatud spetsiaalsed komponendid ja suured komponendid, nagu kütteelemendid, trafod, IC jne;

3. Asetage väikesed seadmed.

Komponendi ja trükkplaadi serva vaheline kaugus

Võimaluse korral tuleks kõik komponendid paigutada 3 mm kaugusele PCB plaadi servast või vähemalt PCB plaadi paksusest kaugemale. Selle põhjuseks on asjaolu, et monteerimisliini pistikprogrammide ja lainejootmise masstootmisel tuleks see kasutada juhtsoonde kasutamiseks. Samal ajal, et vältida kuju töötlemisest tingitud servade defekte, kui trükkplaadil on liiga palju komponente, Kui peate minema 3 mm ulatusest kaugemale, võite trükkplaadi servale lisada 3 mm abiserva ja avada abiserval V-kujulise pilu, mida saab tootmise ajal käsitsi murda.

Isolatsioon kõrge ja madala rõhu vahel

Paljudel trükkplaatidel on samaaegselt kõrgepingeahel ja madalpingeahel, kõrgepingeahela ja madalpingeosa komponendid peaksid olema eraldatud ja avatud ning eralduskaugus on seotud taluvpingega. Tavaliselt peaks trükkplaat olema 2 mm kaugusel pingest 2000 3000 kV ja sellest kõrgemat osakaalu tuleks suurendada, näiteks kui vastupidavuspinge test on XNUMX V. Kõrg- ja madalpingeliinide vaheline kaugus peaks olema üle 3.5 mm, paljudel juhtudel, et vältida libisemist, aga ka trükkplaadil kõrge ja madalpinge pesa vahel.

Trükkplaadi kaabeldus

Trükitud juhtide paigutus peaks olema võimalikult lühike, eriti kõrgsageduslikes vooluahelates; Trükitud traadi pööramine peaks olema ümardatud ja õige nurk või terav nurk mõjutab kõrge sagedusega vooluahela ja juhtmestiku tihedust; Kahe paneeli ühendamisel peaksid juhtmed mõlemal küljel olema risti, kaldus või painutatud, et vältida paralleelset sidumist, et vähendada parasiitide sidumist. Tagasiside vältimiseks tuleks vooluahela sisendina ja väljundina kasutatavaid trükitud juhtmeid vältida. Nende juhtmete vahele on kõige parem lisada maandusjuhtmed.

Trükitud traadi laius

Traadi laius peaks vastama elektrilise jõudluse nõuetele ja olema tootmiseks mugav. Selle minimaalne väärtus sõltub voolu suurusest, kuid minimaalne ei tohiks olla väiksem kui 0.2 mm. Suure tihedusega, suure täpsusega trükitud joonte puhul on traadi laius ja vahekaugus üldiselt soovitav 0.3 mm; Juhtme laiuse temperatuuri tõusu tuleks arvestada suure voolu korral. Ühe paneeli katse näitab, et kui vaskfooliumi paksus on 50 μm, traadi laius on 1 ~ 1.5 mm ja vool on 2A, on temperatuuri tõus väga väike. Seetõttu võib 1–1.5 mm laiune traat täita konstruktsiooninõudeid ilma temperatuuri tõsta.

Trükitud juhtmete tavalised maandusjuhtmed peaksid olema võimalikult paksud, kasutades võimaluse korral rohkem kui 2–3 mm jooni, eriti mikroprotsessoriga vooluahelates. Kuna kohalik liin on liiga peen, muudavad vooluhulga muutuse, maapinna potentsiaali muutused, mikroprotsessori ajastussignaali taseme ebastabiilsus mürataluvust; 10-10 ja 12-12 põhimõtteid saab rakendada juhtmete ühendamisel DIP-pakendiga IC-tihvtide vahel, see tähendab, et kui tihvtide vahele viiakse kaks juhtmest, saab padja läbimõõduks määrata 50 milliliitrit, rea laius ja reavahe on 10 milliliitrit, kui tihvtide vahele lastakse ainult üks traat, padja läbimõõdu saab seadistada 64 millile, joone laius ja reavahe on 12 milliliitrit.

Trükitud juhtmete vahekaugus

Külgnevate juhtmete vahekaugus peab vastama elektriohutuse nõuetele ning kasutamise ja tootmise mugavuse huvides peaks vahe olema võimalikult lai. Minimaalne vahekaugus peab olema vähemalt sobiv pinge säilitamiseks. See pinge hõlmab tavaliselt tööpinget, täiendavat kõikumispinget ja muudel põhjustel põhjustatud tipppinget.

Kui tehnilised tingimused võimaldavad teatud määral metallijääke juhtmete vahel, siis vähendatakse vahekaugust. Seetõttu peaks projekteerija seda tegurit pinge kaalumisel arvesse võtma. Kui juhtmestiku tihedus on madalam, võib signaalijoone vahekaugus sobivalt suureneda, kõrge ja madala taseme suurte erinevustega signaalijoon peaks olema võimalikult lühike ja suurendama vahekaugust.

Trükitud juhtmete varjestus ja maandus

Trükitraadi üldkasutatav maandusjuhe paigutatakse trükkplaadi servale nii palju kui võimalik. Võimalikult palju vaskfooliumi tuleks reserveerida maandusjuhtmena trükkplaadile, nii et varjestusefekt on parem kui pika maandusjuhtmega, paranevad ülekandeliini omadused ja varjestusefekt ning need mängivad samuti rolli hajutatud mahtuvuse vähendamisel. Trükitud traadi avalik maandusjuhe on kõige parem moodustada silmus või võrk, sest kui samal plaadil on palju integraallülitusi, eriti kui on komponente, mis tarbivad rohkem energiat, tekitab graafiku piirang maanduspotentsiaali erinevuse, mis põhjustab mürataluvuse vähenemist, kui see muutub silmuseks, väheneb maanduspotentsiaali erinevus.

Lisaks peaks maapind ja võimsusskeem olema andmete voolusuunaga võimalikult paralleelsed, mis on tõhustatud mürasummutusvõime saladus; Mitmekihiline PCB -plaat võib varjestuskihina võtta mitu kihti, toiteallika kihti, maapinna kihti võib pidada varjestuskihiks, üldine maapind ja toitekiht on kavandatud mitmekihilise PCB -plaadi sisekihis, signaaliliini sisekihis ja väliskihis.