برد PCB به طور گسترده ای در الکترونیک، کامپیوتر، لوازم الکتریکی، تجهیزات مکانیکی و سایر صنایع استفاده می شود. پشتیبانی از قطعات است و عمدتا برای اتصال قطعات برای تامین برق استفاده می شود. در این میان برد مدارهای 4 لایه و 6 لایه رایج ترین و پرکاربردترین هستند. سطوح مختلف لایه های PCB را می توان با توجه به کاربردهای صنعتی انتخاب کرد.

فرآیند خوردگی برد مدار PCB:

فرآیند اچینگ برد مدار چاپی معمولاً در مخزن خوردگی کامل می شود. ماده اچینگ مورد استفاده کلرید آهن است. محلول (غلظت FeCL3 30٪ -40٪) ارزان است، سرعت واکنش خوردگی کند است، فرآیند کنترل آسان است، و قابل اجرا است خوردگی ورقه های مسی یک و دو طرفه.

محلول خورنده معمولاً از کلرید آهن و آب ساخته می شود. کلرید آهن یک جامد مایل به زرد است و به راحتی رطوبت موجود در هوا را جذب می کند، بنابراین باید مهر و موم شده و ذخیره شود. هنگام تهیه محلول کلرید آهن معمولاً از 40 درصد کلرید آهن و 60 درصد آب استفاده می شود، البته کلرید آهن بیشتر یا آب گرم (نه آب داغ برای جلوگیری از ریزش رنگ) می تواند واکنش را سریعتر کند توجه کنید که کلرید آهن خورنده است سعی کنید به پوست و لباس خود دست نزنید. از یک حوض پلاستیکی ارزان قیمت برای ظرف واکنش استفاده کنید، فقط تخته مدار را در آن قرار دهید.

شروع به خوردگی برد مدار PCB از لبه کنید. هنگامی که فویل مسی رنگ نشده خورده می شود، برد مدار باید به موقع خارج شود تا از فرسایش رنگ مدارهای مفید جلوگیری شود. در این زمان با آب تمیز بشویید و به هر حال با تراشه های بامبو رنگ را بتراشید (در این زمان رنگ از مایع خارج می شود و راحت تر پاک می شود). اگر خراشیدن آن آسان نیست، فقط آن را با آب داغ بشویید. سپس آن را خشک کنید و با کاغذ سنباده جلا دهید و فویل مسی براق ظاهر شود و یک برد مدار چاپی آماده است.

پس از خوردگی برد مدار چاپی، پس از خوردگی برد مدار چاپی باید عملیات زیر انجام شود.

1. پس از برداشتن فیلم، برد مدار چاپی که با آب تمیز شسته شده است، برای مدتی در آب داغ خیس می شود و سپس می توان فیلم پوشش داده شده (چسبانده شده) را جدا کرد. ناحیه پاک نشده را می توان با تینر تمیز کرد تا زمانی که تمیز شود.

2. فیلم اکسید را بردارید. هنگامی که فیلم پوشش داده شده (چسبانده شده) جدا شد، پس از خشک شدن برد مدار چاپی، برد را بارها و بارها با پارچه آغشته به پودر ضد عفونی پاک کنید تا فیلم اکسید روی فویل مسی پاک شود تا مدار چاپی و لحیم کاری روشن شود. رنگ مس بر روی دیسک آشکار می شود.

لازم به ذکر است که هنگام پاک کردن فویل مسی با دستمال باید در جهت ثابت پاک شود تا فویل مسی همان جهت را منعکس کند که زیباتر به نظر می رسد. برد مدار چاپی جلا داده شده را با آب بشویید و خشک کنید.

3. اعمال شار به منظور تسهیل لحیم کاری، اطمینان از رسانایی برد مدار چاپی و جلوگیری از خوردگی، پس از اتمام برد مدار چاپی، باید یک لایه شار روی فویل مسی برد مدار چاپی اعمال شود تا از اکسیژن جلوگیری شود.