PCB devre kartlarının korozyon süreci nedir?

PCB board elektronik, bilgisayar, elektrikli ev aletleri, mekanik ekipman ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bileşenlerin desteğidir ve esas olarak elektrik sağlamak için bileşenleri bağlamak için kullanılır. Bunlar arasında 4 katmanlı ve 6 katmanlı devre kartları en yaygın ve yaygın olarak kullanılanlardır. , Endüstri uygulamalarına göre farklı seviyelerde PCB katmanları seçilebilir.

ipcb

PCB devre kartının korozyon süreci:

Baskılı devre kartının aşındırma işlemi genellikle korozyon tankında tamamlanır. Kullanılan aşındırma malzemesi demir klorürdür. Çözüm (FeCL3 konsantrasyonu %30-40) ucuzdur, korozyon reaksiyon hızı yavaştır, işlemin kontrolü kolaydır ve uygulanabilir Tek ve çift taraflı bakır kaplı laminatların korozyonu.

Aşındırıcı çözelti genellikle demir klorür ve sudan yapılır. Demir klorür sarımsı bir katıdır ve havadaki nemi emmesi kolaydır, bu nedenle kapatılmalı ve saklanmalıdır. Demir klorür çözeltisini hazırlarken, genellikle %40 demir klorür ve %60 su kullanılır, elbette daha fazla demir klorür veya ılık su (boyanın düşmesini önlemek için sıcak su değil) reaksiyonu hızlandırabilir Ferrik klorürün aşındırıcıdır. Cildinize ve kıyafetlerinize dokunmamaya çalışın. Reaksiyon kabı için ucuz bir plastik lavabo kullanın, sadece devre kartını takın.

PCB devre kartını kenardan aşındırmaya başlayın. Boyanmamış bakır folyo paslandığında, boyanın faydalı devreleri aşındırmasını önlemek için devre kartı zamanında çıkarılmalıdır. Bu sırada temiz suyla durulayın ve bu arada boyayı bambu parçalarıyla sıyırın (bu sırada boya sıvıdan çıkar ve çıkarılması daha kolaydır). Çizilmesi kolay değilse, sadece sıcak su ile durulayın. Ardından kurulayın ve parlak bakır folyoyu ortaya çıkaracak şekilde zımpara kağıdı ile parlatın ve baskılı devre kartı hazır.

Baskılı devre kartı aşındıktan sonra baskılı devre kartı aşındıktan sonra aşağıdaki işlemler yapılmalıdır.

1. Filmi çıkardıktan sonra, temiz su ile durulanmış olan baskılı devre kartı bir süre sıcak suda ıslatılır ve ardından kaplanmış (yapıştırılan) film soyulabilir. Silinmeyen bölge, temizlenene kadar tiner ile temizlenebilir.

2. Oksit filmi çıkarın. Kaplanmış (yapıştırılmış) film soyulduğunda, baskılı devre kartı kuruduktan sonra, bakır folyo üzerindeki oksit filmini silmek için dekontaminasyon tozuna batırılmış bir bezle kartı tekrar tekrar silin, böylece baskılı devre ve lehimleme parlak diskte bakır rengi görünür.

Unutulmamalıdır ki, bakır folyo bir bezle silinirken, bakır folyonun aynı yönü yansıtması için sabit bir yönde silinmesi gerekir ki bu daha güzel görünür. Cilalı baskılı devre kartını suyla durulayın ve kurutun.

3. Flux uygulanması Lehimlemeyi kolaylaştırmak, baskılı devre kartının iletkenliğini sağlamak ve korozyonu önlemek için baskılı devre kartı bittikten sonra oksijeni önlemek için baskılı devre kartının bakır folyosuna bir kat flux uygulanmalıdır.