PCB boto li sebelisoa haholo ho lisebelisoa tsa elektroniki, likhomphutha, lisebelisoa tsa motlakase, lisebelisoa tsa mochini le liindasteri tse ling. Ke ts’ehetso ea likarolo ‘me e sebelisoa haholo-holo ho hokahanya likarolo ho fana ka motlakase. Har’a tsona, mapolanka a potoloho a 4-layer le 6-layer ke a tloaelehileng haholo le a sebelisoang haholo. , Mefuta e fapaneng ea likarolo tsa PCB e ka khethoa ho latela lits’ebetso tsa indasteri.

Ts’ebetso ea Corrosion ea boto ea potoloho ea PCB:

Ts’ebetso ea etching ea boto ea potoloho e hatisitsoeng hangata e phetheloa ka tanka ea kutu. Sesebediswa sa etching se sebelisoang ke ferric chloride. Tharollo (FeCL3 concentration 30% -40%) e theko e tlase, lebelo la kutu ea kutu e lieha, ts’ebetso e bonolo ho e laola, ‘me e sebetsa Ho bola ha li-laminate tsa koporo tse nang le mahlakore a mabeli.

Tharollo e senyang hangata e entsoe ka ferric chloride le metsi. Ferric chloride ke ‘mala o mosehla,’ me ho bonolo ho monya mongobo moeeng, kahoo e lokela ho koaloa le ho bolokoa. Ha ho lokisoa tharollo ea ferric chloride, 40% ferric chloride le 60% ea metsi hangata li sebelisoa, ha e le hantle, ferric chloride e eketsehileng, kapa metsi a futhumetseng (eseng metsi a chesang ho thibela pente hore e se ke ea theoha) e ka etsa hore karabelo e be kapele Hlokomela hore ferric chloride. e senya. Leka ho se ama letlalo le liaparo tsa hau. Sebelisa beisine ea polasetiki e theko e tlaase bakeng sa sekepe sa karabelo, feela u kene boto ea potoloho.

Qala ho corrode PCB potoloho boto ho tloha bohale. Ha foil ea koporo e sa pentang e senyehile, boto ea potoloho e lokela ho ntšoa ka nako ho thibela pente hore e se ke ea senya lipotoloho tse molemo. Ka nako ena, hlatsoa ka metsi a hloekileng, ‘me u hlakole pente ka li-bamboo chips ka tsela (ka nako ena, pente e tsoa mokelikeli’ me ho bonolo ho e tlosa). Haeba ho se bonolo ho e ngoapa, e hlatsoe feela ka metsi a chesang. Ebe oe hlakola o omme ebe o o bentša ka sandpaper, o senola foil ea koporo e benyang, ‘me boto ea potoloho e hatisitsoeng e se e lokile.

Ka mor’a hore boto ea potoloho e hatisitsoeng e senyehe, mekhoa e latelang ea phekolo e tlameha ho etsoa ka mor’a hore boto ea potoloho e hatisitsoeng e senyehe.

1. Ka mor’a ho tlosa filimi, boto ea potoloho e hatisitsoeng e hlatsoitsoeng ka metsi a hloekileng e kenngoa ka metsing a chesang ka nako e itseng, ebe filimi e koahetsoeng (e pentiloeng) e ka hlakoloa. Sebaka se sa hlakoloeng se ka hloekisoa ka mokhoa o mosesaane ho fihlela o hloekile.

2. Tlosa filimi ea oxide. Ha filimi e pentiloeng (e pentiloeng) e tlosoa, ka mor’a hore boto ea potoloho e hatisitsoeng e omisitsoe, hlakola boto khafetsa ka lesela le kenngoeng ka phofo ea decontamination ho hlakola filimi ea oxide holim’a foil ea koporo, e le hore potoloho e hatisitsoeng le solder ‘mala oa koporo o pepesoa ho disk.

Hoa lokela ho hlokomeloa hore ha u hlakola foil ea koporo ka lesela, e lokela ho hlakoloa ka tsela e tsitsitseng ho etsa hore foil ea koporo e bontše tataiso e tšoanang, e shebahalang e le ntle haholoanyane. Hlatsoa boto ea potoloho e hatisitsoeng ka metsi ebe u e omisa.

3. Ho sebelisa flux E le ho nolofatsa soldering, etsa bonnete ba hore conductivity ea boto ea potoloho e hatisitsoeng le ho thibela kutu, ka mor’a hore boto ea potoloho e hatisitsoeng e phethoe, lera la ho phalla le tlameha ho sebelisoa ho foil ea koporo ea boto ea potoloho e hatisitsoeng ho thibela oksijene.