Lembaga BPA digunakan secara meluas dalam elektronik, komputer, peralatan elektrik, peralatan mekanikal dan industri lain. Ia adalah sokongan komponen dan digunakan terutamanya untuk menyambungkan komponen untuk membekalkan elektrik. Antaranya, papan litar 4 lapisan dan 6 lapisan adalah yang paling biasa dan digunakan secara meluas. , Tahap lapisan PCB yang berbeza boleh dipilih mengikut aplikasi industri.

Proses kakisan papan litar PCB:

Proses goresan papan litar bercetak biasanya selesai dalam tangki kakisan. Bahan goresan yang digunakan ialah ferik klorida. Penyelesaian (kepekatan FeCL3 30%-40%) adalah murah, kelajuan tindak balas kakisan adalah perlahan, prosesnya mudah dikawal, dan ia boleh digunakan Kakisan laminat bersalut tembaga tunggal dan dua muka.

Larutan menghakis biasanya diperbuat daripada ferik klorida dan air. Ferrik klorida adalah pepejal kekuningan, dan ia mudah menyerap kelembapan di udara, jadi ia harus dimeteraikan dan disimpan. Apabila menyediakan larutan ferik klorida, 40% ferik klorida dan 60% air biasanya digunakan, sudah tentu, lebih banyak ferik klorida, atau air suam (bukan air panas untuk mengelakkan cat daripada jatuh) boleh membuat tindak balas lebih cepat Perhatikan bahawa ferik klorida adalah menghakis. Cuba jangan sentuh kulit dan pakaian anda. Gunakan besen plastik murah untuk bekas tindak balas, hanya muatkan papan litar.

Mula menghakis papan litar PCB dari tepi. Apabila kerajang kuprum yang tidak dicat terhakis, papan litar hendaklah dikeluarkan tepat pada masanya untuk mengelakkan cat daripada menghakis litar yang berguna. Pada masa ini, bilas dengan air bersih, dan kikis cat dengan serpihan buluh dengan cara (pada masa ini, cat keluar dari cecair dan lebih mudah untuk dikeluarkan). Jika tidak mudah menggaru, bilas sahaja dengan air panas. Kemudian lap sehingga kering dan gilap dengan kertas pasir, menampakkan kerajang tembaga berkilat dan papan litar bercetak sudah sedia.

Selepas papan litar bercetak terhakis, rawatan berikut mesti dijalankan selepas papan litar bercetak terhakis.

1. Selepas mengeluarkan filem, papan litar bercetak yang telah dibilas dengan air bersih direndam dalam air panas untuk satu tempoh masa, dan kemudian filem bersalut (tampal) boleh dikupas. Kawasan yang tidak disapu boleh dibersihkan dengan nipis sehingga bersih.

2. Keluarkan filem oksida. Apabila filem bersalut (tampal) dikupas, selepas papan litar bercetak dikeringkan, lap papan berulang kali dengan kain yang dicelup dalam serbuk dekontaminasi untuk mengelap filem oksida pada kerajang tembaga, supaya litar bercetak dan pematerian yang cerah warna kuprum terdedah pada cakera.

Perlu diingatkan bahawa apabila mengelap kerajang tembaga dengan kain, ia harus disapu ke arah yang tetap untuk menjadikan kerajang tembaga mencerminkan arah yang sama, yang kelihatan lebih cantik. Bilas papan litar bercetak yang digilap dengan air dan keringkannya.

3. Memohon fluks Untuk memudahkan pematerian, pastikan kekonduksian papan litar bercetak dan mengelakkan kakisan, selepas papan litar bercetak selesai, lapisan fluks mesti digunakan pada kerajang tembaga papan litar bercetak untuk mengelakkan oksigen.