Placa PCB son amplamente utilizados en electrónica, ordenadores, aparellos eléctricos, equipos mecánicos e outras industrias. É o soporte de compoñentes e utilízase principalmente para conectar compoñentes para proporcionar electricidade. Entre elas, as placas de circuíto de 4 e 6 capas son as máis comúns e utilizadas. , Pódense seleccionar diferentes niveis de capas de PCB segundo as aplicacións da industria.

Proceso de corrosión da placa de circuíto PCB:

O proceso de gravado da placa de circuíto impreso adoita completarse no tanque de corrosión. O material de gravado utilizado é cloruro férrico. A solución (concentración de FeCL3 30%-40%) é barata, a velocidade de reacción á corrosión é lenta, o proceso é fácil de controlar e é aplicable.

A solución corrosiva adoita estar feita de cloruro férrico e auga. O cloruro férrico é un sólido amarelado e é fácil de absorber a humidade do aire, polo que debe selar e almacenar. Cando se prepara a solución de cloruro férrico, úsanse xeralmente un 40% de cloruro férrico e un 60% de auga, por suposto, máis cloruro férrico ou auga morna (non auga quente para evitar que a pintura se desprenda) pode facer que a reacción sexa máis rápida Teña en conta que o cloruro férrico é corrosivo. Intente non tocar a pel e a roupa. Use unha cunca de plástico barata para o recipiente de reacción, simplemente encaixe a placa de circuíto.

Comeza a corroer a placa de circuíto PCB dende o bordo. Cando a lámina de cobre sen pintar está corroída, a placa de circuíto debe retirarse a tempo para evitar que a pintura desgaste os circuítos útiles. Neste momento, enxágüe con auga limpa e raspe a pintura con chips de bambú por certo (neste momento, a pintura sae do líquido e é máis fácil de eliminar). Se non é fácil de raiar, simplemente enxágüeo con auga quente. A continuación, séqueo e pulio con papel de lixa, deixando ver a lámina de cobre brillante e unha placa de circuíto impreso está lista.

Despois de corroer a placa de circuíto impreso, débense realizar os seguintes tratamentos despois de corroer a placa de circuíto impreso.

1. Despois de eliminar a película, a placa de circuíto impreso que foi enxágüe con auga limpa móllase en auga quente durante un período de tempo e, a continuación, a película recuberta (pegada) pódese desprender. A zona sen limpar pódese limpar con disolvente ata que estea limpa.

2. Elimina a película de óxido. Cando se despegue a película revestida (pegada), despois de secar a placa de circuíto impreso, limpe a placa repetidamente cun pano mergullado en po descontaminante para limpar a película de óxido da folla de cobre, de xeito que o circuíto impreso e a soldadura cor do cobre está exposta no disco.

Cómpre ter en conta que ao limpar a folla de cobre cun pano, debe limparse nunha dirección fixa para que a folla de cobre reflicta a mesma dirección, o que parece máis fermoso. Enxágüe a placa de circuíto impreso pulida con auga e sécaa.

3. Aplicación de fluxo Para facilitar a soldadura, garantir a condutividade da placa de circuíto impreso e evitar a corrosión, despois de que a placa de circuíto impreso remate, débese aplicar unha capa de fluxo á folla de cobre da placa de circuíto impreso para evitar o osíxeno.