పిసిబి బోర్డు ఎలక్ట్రానిక్స్, కంప్యూటర్లు, ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలు, మెకానికల్ పరికరాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇది భాగాలు మద్దతు మరియు ప్రధానంగా విద్యుత్ అందించడానికి భాగాలు కనెక్ట్ ఉపయోగిస్తారు. వాటిలో, 4-పొర మరియు 6-పొర సర్క్యూట్ బోర్డులు సర్వసాధారణం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. , పరిశ్రమ అప్లికేషన్ల ప్రకారం వివిధ స్థాయిల PCB లేయర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క తుప్పు ప్రక్రియ:

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఎచింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా తుప్పు ట్యాంక్‌లో పూర్తవుతుంది. ఉపయోగించిన చెక్కడం పదార్థం ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్. పరిష్కారం (FeCL3 ఏకాగ్రత 30%-40%) చౌకగా ఉంటుంది, తుప్పు ప్రతిచర్య వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ప్రక్రియను నియంత్రించడం సులభం, మరియు ఇది వర్తించే సింగిల్ మరియు డబుల్ సైడెడ్ కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌ల తుప్పు.

తినివేయు ద్రావణాన్ని సాధారణంగా ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ మరియు నీటితో తయారు చేస్తారు. ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ పసుపు రంగులో ఉండే ఘనపదార్థం, మరియు గాలిలో తేమను సులభంగా గ్రహించవచ్చు, కాబట్టి దానిని సీలు చేసి నిల్వ చేయాలి. ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ ద్రావణాన్ని తయారుచేసేటప్పుడు, 40% ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ మరియు 60% నీరు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే, ఎక్కువ ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ లేదా వెచ్చని నీరు (పెయింట్ పడిపోకుండా నిరోధించడానికి వేడి నీరు కాదు) ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయగలదని ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్ గమనించండి. తినివేయునది. మీ చర్మం మరియు బట్టలు తాకకుండా ప్రయత్నించండి. ప్రతిచర్య పాత్ర కోసం చౌకైన ప్లాస్టిక్ బేసిన్‌ని ఉపయోగించండి, కేవలం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌కు సరిపోతుంది.

అంచు నుండి PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను తుప్పు పట్టడం ప్రారంభించండి. పెయింట్ చేయని రాగి రేకు తుప్పు పట్టినప్పుడు, ఉపయోగకరమైన సర్క్యూట్‌లను తొలగించకుండా పెయింట్ నిరోధించడానికి సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను సకాలంలో బయటకు తీయాలి. ఈ సమయంలో, శుభ్రమైన నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి మరియు వెదురు చిప్స్‌తో పెయింట్‌ను గీరివేయండి (ఈ సమయంలో, పెయింట్ ద్రవం నుండి బయటకు వస్తుంది మరియు తొలగించడం సులభం). స్క్రాచ్ చేయడం సులభం కానట్లయితే, దానిని వేడి నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. తర్వాత దానిని పొడిగా తుడిచి, ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేసి, మెరిసే రాగి రేకును బహిర్గతం చేయండి మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సిద్ధంగా ఉంది.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తుప్పు పట్టిన తర్వాత, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తుప్పు పట్టిన తర్వాత కింది చికిత్సలు తప్పనిసరిగా చేయాలి.

1. ఫిల్మ్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, క్లీన్ వాటర్‌తో కడిగివేయబడిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వేడి నీటిలో కొంత సమయం పాటు నానబెట్టి, ఆపై పూత (పేస్ట్) ఫిల్మ్‌ను ఒలిచివేయవచ్చు. తుడిచిపెట్టిన ప్రదేశం శుభ్రంగా ఉండే వరకు సన్నగా శుభ్రం చేయవచ్చు.

2. ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ తొలగించండి. పూత పూసిన (పేస్ట్ చేసిన) ఫిల్మ్ ఒలిచినప్పుడు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఎండిన తర్వాత, కాపర్ ఫాయిల్‌పై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తుడిచివేయడానికి డికాంటమినేషన్ పౌడర్‌లో ముంచిన గుడ్డతో బోర్డుని పదేపదే తుడవండి, తద్వారా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ మరియు టంకం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. డిస్క్‌లో రాగి రంగు బహిర్గతమవుతుంది.

రాగి రేకును గుడ్డతో తుడిచేటప్పుడు, రాగి రేకు అదే దిశలో ప్రతిబింబించేలా చేయడానికి స్థిరమైన దిశలో తుడవాలని గమనించాలి, ఇది మరింత అందంగా కనిపిస్తుంది. పాలిష్ చేసిన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను నీటితో కడిగి ఆరబెట్టండి.

3. ఫ్లక్స్‌ను వర్తింపజేయడం, టంకం వేయడం సులభతరం చేయడానికి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వాహకతను నిర్ధారించడానికి మరియు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఆక్సిజన్‌ను నిరోధించడానికి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క రాగి రేకుపై ఫ్లక్స్ పొరను తప్పనిసరిగా వర్తించాలి.