מהו תהליך הקורוזיה של לוחות מעגלים PCB?

לוח PCB נמצאים בשימוש נרחב באלקטרוניקה, מחשבים, מכשירי חשמל, ציוד מכני ותעשיות אחרות. זה מהווה תמיכה של רכיבים ומשמש בעיקר לחיבור רכיבים כדי לספק חשמל. ביניהם, לוחות 4 שכבתיים ו-6 שכבות הם הנפוצים והנפוץ ביותר. , ניתן לבחור רמות שונות של שכבות PCB בהתאם ליישומים בתעשייה.

ipcb

תהליך קורוזיה של לוח מעגלים PCB:

תהליך התחריט של המעגל המודפס מסתיים בדרך כלל במיכל הקורוזיה. חומר התחריט בו נעשה שימוש הוא כלוריד ברזל. התמיסה (ריכוז FeCL3 30%-40%) היא זולה, מהירות תגובת הקורוזיה איטית, התהליך קל לשליטה, והיא ישימה.

התמיסה המאכלת עשויה בדרך כלל מכלוריד ברזל ומים. הכלוריד הברזל הוא מוצק צהבהב, וקל לספוג לחות באוויר, ולכן יש לאטום ולאחסן אותו. בעת הכנת תמיסת כלוריד ברזל, משתמשים בדרך כלל ב-40% כלוריד ברזל ו-60% מים, כמובן, יותר כלוריד ברזל, או מים חמים (לא מים חמים כדי למנוע מהצבע ליפול) יכולים להפוך את התגובה למהירה יותר שימו לב שכלוריד ברזל. הוא מאכל. נסה לא לגעת בעור ובבגדים שלך. השתמש באגן פלסטיק זול עבור כלי התגובה, רק התאם את המעגל.

התחל להרוס את לוח המעגלים מהקצה. כאשר רדיד הנחושת הלא צבוע מושחת, יש להוציא את לוח המעגלים בזמן כדי למנוע מהצבע לשחוק מעגלים שימושיים. בזמן הזה שוטפים במים נקיים, ומגרדים את הצבע עם שבבי במבוק אגב (בזמן הזה הצבע יוצא מהנוזל וקל יותר להסירו). אם זה לא קל לגרד, פשוט שטפו אותו במים חמים. לאחר מכן נגב אותו יבש והבריק אותו עם נייר זכוכית, חושף את נייר הנחושת המבריק, ולוח מעגלים מודפס מוכן.

לאחר שחלודה של המעגל המודפס, יש לבצע את הטיפולים הבאים לאחר אכילת המעגל המודפס.

1. לאחר הסרת הסרט, המעגל המודפס שנשטף במים נקיים ספוג במים חמים למשך תקופה, ולאחר מכן ניתן לקלף את הסרט המצופה (המודבק). ניתן לנקות את האזור שלא ניגב עם מדלל עד שהוא נקי.

2. הסר את סרט התחמוצת. כאשר הסרט המצופה (המודבק) מקולף, לאחר ייבוש המעגל המודפס, נגב את הלוח שוב ושוב עם מטלית טבולה באבקת טיהור כדי לנגב את סרט התחמוצת על נייר הנחושת, כך שהמעגל המודפס וההלחמה צבע הנחושת חשוף על הדיסק.

יש לשים לב שכאשר מנגבים את נייר הנחושת עם מטלית, יש לנגב אותו בכיוון קבוע כדי לגרום לרדיד הנחושת לשקף את אותו כיוון, שנראה יפה יותר. יש לשטוף את המעגל המודפס המלוטש במים ולייבש אותו.

3. מריחת שטף על מנת להקל על ההלחמה, להבטיח את מוליכות המעגל המודפס ולמנוע קורוזיה, לאחר סיום המעגל המודפס יש למרוח שכבת שטף על רדיד הנחושת של המעגל המודפס למניעת חמצן.