Os compoñentes electrónicos e os compoñentes electromecánicos teñen contactos eléctricos. A conexión eléctrica entre dous contactos discretos chámase interconexión. Os equipos electrónicos deben estar interconectados segundo o diagrama esquemático do circuíto para realizar a función predeterminada.
Modo de interconexión da placa de circuíto 1. Modo de soldadura unha placa impresa, como parte integrante de toda a máquina, xeralmente non pode constituír un produto electrónico e debe haber problemas de conexión externa. Por exemplo, son necesarias conexións eléctricas entre placas impresas, entre placas impresas e compoñentes fóra da tarxeta e entre placas impresas e paneis de equipos. É un dos contidos importantes do deseño de PCB seleccionar a conexión coa mellor combinación de fiabilidade, fabricabilidade e economía. Pode haber moitas formas de conexión externa, que deben seleccionarse de forma flexible segundo as diferentes características.

O modo de conexión ten as vantaxes de sinxeleza, baixo custo, alta fiabilidade e pode evitar o fallo causado por un mal contacto; A desvantaxe é que o cambio e o mantemento non son o suficientemente cómodos. Este método é xeralmente aplicable no caso de que existan poucos cables externos de compoñentes.
1. Soldadura de arame PCB
Este método non require ningún conector, sempre que os puntos de conexión externos da PCB estean directamente soldados cos compoñentes ou outros compoñentes fóra da placa con fíos. Por exemplo, a bocina e a caixa da batería da radio.
Durante a interconexión e soldadura da placa de circuíto, prestarase atención a:
(1) A almofada de unión do fío de soldadura estará no bordo da placa impresa PCB na medida do posible e disporase segundo o tamaño unificado para facilitar a soldadura e o mantemento.
(2) Para mellorar a resistencia mecánica da conexión do fío e evitar tirar da almofada de soldadura ou do fío impreso debido á tracción do fío, perfore buratos preto da unión de soldadura na PCB para deixar que o fío atravese o orificio pasante desde a superficie de soldadura. da PCB e, a continuación, insira o orificio da almofada de soldadura da superficie do compoñente para soldar.
(3) Dispoña ou agrupa os condutores ordenadamente e fíxaos coa placa mediante clips de arame ou outros fixadores para evitar a rotura dos condutores debido ao movemento.
2. Soldadura de trazado de PCB
As dúas placas impresas en PCB están conectadas por fíos planos, o que é fiable e non propenso a erros de conexión, e a posición relativa das dúas placas impresas en PCB non está limitada.
As placas impresas están directamente soldadas. Este método adoita utilizarse para a conexión entre dúas placas impresas cun ángulo incluído de 90 °. Despois da conexión, convértese nun compoñente PCB integral.

Modo de interconexión 2 da placa de circuíto: modo de conexión do conector
A conexión do conector úsase a miúdo en instrumentos e equipos complexos. Esta estrutura de “bloque de construción” non só garante a calidade da produción en masa, reduce o custo do sistema, senón que tamén proporciona comodidade para a depuración e o mantemento. En caso de avaría do equipo, o persoal de mantemento non precisa comprobar o nivel dos compoñentes (é dicir, comprobar a causa do fallo e rastrexalo ata os compoñentes específicos. Este traballo leva moito tempo). Sempre que xulguen que placa é anormal, poden substituíla inmediatamente, eliminar o fallo no menor tempo posible, reducir o tempo de inactividade e mellorar a utilización do equipo. A placa de circuíto substituída pódese reparar no tempo suficiente e utilizarse como peza de recambio despois da reparación.
1. Socket de placa impresa
Esta conexión úsase a miúdo en instrumentos e equipos complexos. Este método consiste en facer un enchufe impreso dende o bordo da placa impresa PCB. A parte do enchufe está deseñada segundo o tamaño da toma, o número de conexións, a distancia de contacto, a posición do orificio de posicionamento, etc., para que coincida coa toma especial da placa impresa PCB.
Durante a fabricación de placas, a parte do enchufe necesita un chapado en ouro para mellorar a resistencia ao desgaste e reducir a resistencia ao contacto. Este método ten as vantaxes dunha montaxe sinxela, un bo rendemento de intercambiabilidade e mantemento e é adecuado para a produción en masa estandarizada. A súa desvantaxe é que aumenta o custo do taboleiro impreso e que a precisión de fabricación e os requisitos de proceso do taboleiro impreso son elevados; A fiabilidade é lixeiramente deficiente e o mal contacto adoita ser causado pola oxidación do enchufe ou o envellecemento do enchufe * *. Para mellorar a fiabilidade da conexión externa, a mesma liña de saída adoita saír en paralelo a través dos contactos do mesmo lado ou de ambos os dous lados da placa de circuíto.
O modo de conexión de socket PCB úsase habitualmente para produtos con estrutura de placas múltiples. Hai dous tipos de socket e PCB ou backplane: tipo * * e tipo pin.
2. Conexión de pin estándar
Este método pódese usar para a conexión externa de placas impresas, especialmente para a conexión de pin en instrumentos pequenos. As dúas placas impresas están conectadas por pinos estándar. Xeralmente, as dúas placas impresas son paralelas ou verticais, o que é fácil de realizar a produción en masa.