電子部品と電気機械部品には電気接点があります。 XNUMXつの個別の接点間の電気的接続は相互接続と呼ばれます。 所定の機能を実現するためには、回路図に従って電子機器を相互接続する必要があります。
回路基板の相互接続モード1.機械全体の不可欠な部分としてのプリント基板の溶接モードは、一般に電子製品を構成することはできず、外部接続の問題が必要です。 たとえば、プリントボード間、プリントボードとボード外のコンポーネント間、およびプリントボードと機器パネルの間には電気接続が必要です。 信頼性、製造可能性、および経済性の最良の組み合わせで接続を選択することは、PCB設計の重要な内容のXNUMXつです。 外部接続にはさまざまな方法がありますが、さまざまな特性に応じて柔軟に選択する必要があります。

接続モードには、単純さ、低コスト、高信頼性という利点があり、接触不良による障害を回避できます。 欠点は、交換とメンテナンスが十分に便利ではないことです。 この方法は、一般に、コンポーネントの外部リードが少ない場合に適用できます。
1.PCBワイヤー溶接
この方法では、PCB上の外部接続ポイントが、ボードの外側にあるコンポーネントまたは他のコンポーネントとワイヤで直接溶接されている限り、コネクタは必要ありません。 たとえば、ラジオのホーンとバッテリーボックス。
回路基板の相互接続および溶接中は、以下に注意を払う必要があります。
（1）溶接ワイヤのボンディングパッドは、PCBプリント基板の端にできるだけ配置し、溶接とメンテナンスを容易にするために統一されたサイズに従って配置する必要があります。
（2）ワイヤ接続の機械的強度を向上させ、ワイヤの引っ張りによるはんだパッドまたはプリントワイヤの引き抜きを回避するために、PCBのはんだ接合部の近くに穴を開けて、ワイヤが溶接面から貫通穴を通過できるようにします。基板の穴をあけてから、部品面からはんだパッド穴を挿入して溶接します。
（3）導体をきちんと配置または束ね、移動による導体の破損を防ぐために、ワイヤクリップまたはその他の留め具を使用して基板に固定します。
2.PCBレイアウト溶接
XNUMX枚のPCBプリント基板はフラットワイヤで接続されており、信頼性が高く、接続エラーが発生しにくく、XNUMX枚のPCBプリント基板の相対位置に制限はありません。
印刷されたボードは直接溶接されます。 この方法は通常、夾角90°のXNUMX枚のプリント基板間の接続に使用されます。 接続後、それは一体型PCBコンポーネントになります。

回路基板の相互接続モード2：コネクタ接続モード
コネクタ接続は、複雑な機器や機器でよく使用されます。 この「ビルディングブロック」構造は、大量生産の品質を保証し、システムのコストを削減するだけでなく、デバッグとメンテナンスの利便性も提供します。 機器に障害が発生した場合、保守担当者はコンポーネントレベルを確認する必要はありません（つまり、障害の原因を確認し、特定のコンポーネントまで追跡します。この作業には時間がかかります）。 どのボードが異常であるかを判断する限り、すぐに交換し、最短時間で故障をなくし、ダウンタイムを短縮し、機器の使用率を向上させることができます。 交換した回路基板は、十分な時間で修理でき、修理後のスペアパーツとして使用できます。
1.プリント基板ソケット
この接続は、複雑な機器や機器でよく使用されます。 この方法は、PCBプリント基板の端からプリントプラグを作成することです。 プラグ部分は、ソケットの大きさ、接続数、接触距離、位置決め穴の位置などに合わせて、専用基板ソケットに合わせて設計されています。
製版中は、耐摩耗性を向上させ、接触抵抗を低減するために、プラグ部分に金メッキが必要です。 この方法は、組み立てが簡単で、互換性とメンテナンス性能が優れているという利点があり、標準化された大量生産に適しています。 その欠点は、プリント基板のコストが高くなり、プリント基板の製造精度とプロセス要件が高いことです。 信頼性はやや劣り、接触不良はプラグの酸化やソケットの経年劣化が原因であることがよくあります**。 外部接続の信頼性を向上させるために、同じ出力ラインが回路基板の同じ側または両側の接点を介して並列に引き出されることがよくあります。
PCBソケット接続モードは、マルチボード構造の製品に一般的に使用されます。 ソケットとPCBまたはバックプレーンには、**タイプとピンタイプのXNUMXつのタイプがあります。
2.標準ピン接続
この方法は、プリント基板の外部接続、特に小型機器のピン接続に使用できます。 XNUMX枚のプリントボードは標準ピンで接続されています。 一般的に、XNUMX枚のプリントボードは平行または垂直であるため、大量生産が容易に実現できます。