לרכיבים אלקטרוניים ולרכיבים אלקטרומכניים יש מגעים חשמליים. החיבור החשמלי בין שני מגעים בדידים נקרא חיבור. הציוד האלקטרוני חייב להיות מחובר בהתאם לתרשים הסכמטי של המעגל כדי לממש את הפונקציה שנקבעה מראש.
מצב חיבור של לוח מעגלים 1. מצב ריתוך לוח מודפס, כחלק בלתי נפרד מכל המכונה, בדרך כלל לא יכול להוות מוצר אלקטרוני, וחייבות להיות בעיות חיבור חיצוני. לדוגמא, נדרשים חיבורי חשמל בין לוחות מודפסים, בין לוחות מודפסים ורכיבים מחוץ ללוח ובין לוחות מודפסים ולוחות ציוד. זהו אחד התכנים החשובים של עיצוב PCB לבחור את החיבור עם השילוב הטוב ביותר של אמינות, ייצור וחסכון. יכולות להיות דרכים רבות לחיבור חיצוני, אשר צריכות להיבחר בגמישות בהתאם למאפיינים שונים.

למצב החיבור יש את היתרונות של פשטות, עלות נמוכה, אמינות גבוהה, והוא יכול למנוע את הכשל שנגרם ממגע לקוי; החיסרון הוא שההחלפה והתחזוקה לא מספיק נוחות. שיטה זו ישימה בדרך כלל למקרה שבו יש מעט לידים חיצוניים של רכיבים.
1. ריתוך תיל PCB
שיטה זו אינה דורשת מחברים כלשהם, כל עוד נקודות החיבור החיצוניות על ה-PCB מרותכות ישירות עם הרכיבים או רכיבים אחרים מחוץ ללוח עם חוטים. למשל, הצופר ותיבת הסוללה ברדיו.
במהלך חיבור וריתוך של לוח מעגלים, יש לשים לב ל:
(1) כרית ההדבקה של חוט הריתוך תהיה בקצה הלוח המודפס של ה-PCB ככל האפשר, ותהיה מסודרת לפי הגודל המאוחד כדי להקל על הריתוך והתחזוקה.
(2) על מנת לשפר את החוזק המכני של חיבור החוט ולהימנע מלמשוך את כרית ההלחמה או החוט המודפס עקב משיכת חוט, לקדוח חורים ליד מפרק ההלחמה על ה-PCB כדי לאפשר לחוט לעבור דרך החור העובר ממשטח הריתוך של ה-PCB, ולאחר מכן הכנס את חור רפידת ההלחמה ממשטח הרכיב לריתוך.
(3) סדר או אגד את המוליכים בצורה מסודרת, וקבע אותם עם הלוח באמצעות תפסי חוט או מחברים אחרים כדי למנוע שבירה של המוליכים עקב תנועה.
2. ריתוך פריסת PCB
שני לוחות ה-PCB המודפסים מחוברים באמצעות חוטים שטוחים, שהוא גם אמין וגם אינו נוטה לשגיאות חיבור, והמיקום היחסי של שני הלוחות המודפסים PCB אינו מוגבל.
לוחות מודפסים מרותכים ישירות. שיטה זו משמשת בדרך כלל לחיבור בין שני לוחות מודפסים עם זווית כלולה של 90 מעלות. לאחר החיבור, הוא הופך לרכיב PCB אינטגרלי.

מצב חיבור 2 של לוח מעגלים: מצב חיבור מחבר
חיבור מחבר משמש לעתים קרובות במכשירים וציוד מורכבים. מבנה “אבן הבניין” הזה לא רק מבטיח את איכות הייצור ההמוני, מפחית את עלות המערכת, אלא גם מספק נוחות עבור איתור באגים ותחזוקה. במקרה של תקלה בציוד, אנשי התחזוקה אינם צריכים לבדוק את רמת הרכיב (כלומר, לבדוק את סיבת התקלה ולעקוב אחר הרכיבים הספציפיים. עבודה זו אורכת זמן רב). כל עוד שופטים איזה לוח לא תקין, הם יכולים להחליף אותו מיד, לבטל את התקלה בזמן הקצר ביותר, לקצר את זמן ההשבתה ולשפר את ניצול הציוד. ניתן לתקן את המעגל המוחלף בזמן מספיק ולהשתמש בו כחלק חילוף לאחר התיקון.
1. שקע לוח מודפס
חיבור זה משמש לעתים קרובות במכשירים וציוד מורכבים. שיטה זו היא ליצור תקע מודפס מקצה הלוח המודפס PCB. חלק התקע מתוכנן לפי גודל השקע, מספר החיבורים, מרחק המגע, מיקום חור המיקום וכו’, כך שיתאים לשקע הלוח המודפס PCB המיוחד.
במהלך ייצור הצלחת, חלק התקע זקוק לציפוי זהב כדי לשפר את עמידות הבלאי ולהפחית את ההתנגדות למגע. לשיטה זו יש יתרונות של הרכבה פשוטה, יכולת החלפה טובה וביצועי תחזוקה, והיא מתאימה לייצור המוני סטנדרטי. החיסרון שלו הוא שעלות הלוח המודפס גדלה, ודיוק הייצור ודרישות התהליך של הלוח המודפס גבוהות; האמינות מעט ירודה, ומגע לקוי נגרם לרוב מחמצון התקע או הזדקנות השקע * *. על מנת לשפר את האמינות של החיבור החיצוני, אותו קו יוצא לרוב מובל החוצה במקביל דרך המגעים באותו צד או בשני הצדדים של המעגל.
מצב חיבור שקע PCB משמש בדרך כלל עבור מוצרים עם מבנה רב לוח. ישנם שני סוגים של שקע ו-PCB או מטוס אחורי: * * סוג וסוג פינים.
2. חיבור פינים רגיל
ניתן להשתמש בשיטה זו לחיבור חיצוני של לוחות מודפסים, במיוחד לחיבור פינים במכשירים קטנים. שני הלוחות המודפסים מחוברים באמצעות פינים סטנדרטיים. בדרך כלל, שני הלוחות המודפסים הם מקבילים או אנכיים, מה שקל לממש ייצור המוני.