အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်များ ရှိသည်။ သီးခြားအဆက်အသွယ်နှစ်ခုကြားရှိ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုကို အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို သိရှိနိုင်ရန် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအား circuit schematic diagram အရ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ရပါမည်။
ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုမုဒ် 1. ဂဟေဆော်သည့်မုဒ် စက်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်တစ်ခုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ် မဖွဲ့စည်းနိုင်ဘဲ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုပြဿနာများရှိရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်များကြား၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်များနှင့် ဘုတ်အပြင်ဘက် အစိတ်အပိုင်းများကြား၊ ပုံနှိပ်ဘုတ်များနှင့် စက်ကိရိယာများကြားတွင် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် စီးပွားရေး၏ အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို ရွေးချယ်ရန် PCB ဒီဇိုင်း၏ အရေးကြီးသော အကြောင်းအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော လက္ခဏာများအလိုက် လိုက်လျောညီထွေ ရွေးချယ်သင့်သော ပြင်ပချိတ်ဆက်မှု နည်းလမ်းများစွာ ရှိနိုင်ပါသည်။

ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်တွင် ရိုးရှင်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှု၊ မြင့်မားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အားသာချက်များရှိပြီး အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ လဲလှယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုံလောက်မှု အဆင်မပြေခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်ပဦးဆောင်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည့်ကိစ္စတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
1. PCB ဝါယာကြိုး ဂဟေဆက်ခြင်း။
PCB ပေါ်ရှိ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များကို ဘုတ်အဖွဲ့အပြင်ဘက်ရှိ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်နေသမျှကာလပတ်လုံး ဤနည်းလမ်းသည် မည်သည့်ချိတ်ဆက်ကိရိယာမှ မလိုအပ်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ရေဒီယိုရှိဟွန်းနှင့်ဘက်ထရီသေတ္တာ။
ဆားကစ်ဘုတ်များ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကာလအတွင်း၊ သတိထားရမည့်အချက်မှာ-
(၁) ဂဟေဝါယာကြိုး၏ အချိတ်အဆက်ကို တတ်နိုင်သမျှ PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ အစွန်းတွင် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင်ပြေစေရန် တစ်စုတစ်စည်းတည်း အရွယ်အစားအလိုက် စီစဉ်ပေးရမည်။
(၂) ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းကြောင့် ဂဟေပြားပြား သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဝါယာကြိုးများကို ဆွဲထုတ်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်ရန်၊ ဝါယာအား ဂဟေမျက်နှာပြင်မှ အပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် PCB ရှိ ဂဟေအဆစ်အနီး အပေါက်များကို တူးပါ။ PCB ၏၊ ထို့နောက် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်မှ ဂဟေဆော်သောအပေါက်ကို ထည့်သွင်းပါ။
(၃) စပယ်ယာများကို သပ်သပ်ရပ်ရပ် စီပါ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးပြီး ရွေ့လျားမှုကြောင့် လျှပ်ကူးယာများ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ဝါယာကြိုးများ သို့မဟုတ် အခြားသော ချိတ်များမှတစ်ဆင့် ဘုတ်ဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
2. PCB အပြင်အဆင်ဂဟေ
PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်နှစ်ခုလုံးအား ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ချိတ်ဆက်မှုအမှားအယွင်းများဖြစ်နိုင်ချေမရှိသော ပြားသောဝါယာကြိုးများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်နှစ်ခု၏ ဆက်စပ်အနေအထားကို အကန့်အသတ်မရှိပါ။
ပုံနှိပ်ဘုတ်များကို တိုက်ရိုက် ဂဟေဆက်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို အများအားဖြင့် 90° ရှိသော ပုံနှိပ်ဘုတ်နှစ်ခုကြား ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အဓိကကျသော PCB အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

ဆားကစ်ဘုတ်၏ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုမုဒ် 2- ချိတ်ဆက်ကိရိယာ ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်
Connector ချိတ်ဆက်မှုကို ရှုပ်ထွေးသော တူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤ “ဆောက်လုပ်ကွက်” ဖွဲ့စည်းပုံသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးကို အာမခံရုံသာမက စနစ်၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက အမှားရှာပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုဖြစ်လျှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအဆင့်ကို စစ်ဆေးရန်မလိုအပ်ပါ (ဆိုလိုသည်မှာ ချို့ယွင်းရခြင်းအကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးပြီး သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ခြေရာခံပါ။ ဤလုပ်ငန်းသည် အချိန်များစွာကြာမြင့်သည်)။ မည်သည့်ဘုတ်က မူမမှန်သည်ကို ဆုံးဖြတ်နေသရွေ့ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို ချက်ချင်းအစားထိုးနိုင်ပြီး ပျက်ကွက်မှုကို အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း ဖယ်ရှားနိုင်ကာ စက်ရပ်ချိန်ကို တိုစေကာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုကို တိုးတက်စေသည်။ အစားထိုးထားသော ဆားကစ်ဘုတ်အား လုံလောက်သောအချိန်အတွင်း ပြုပြင်နိုင်ပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် အပိုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
1. ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြား socket
ဤချိတ်ဆက်မှုကို ရှုပ်ထွေးသော တူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်အစွန်းမှ ပုံနှိပ်ပလပ်တစ်ခု ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပလပ်အစိတ်အပိုင်းကို socket အရွယ်အစား၊ ချိတ်ဆက်မှုအရေအတွက်၊ အဆက်အသွယ်အကွာအဝေး၊ နေရာချထားခြင်းအပေါက်၏ အနေအထားစသည်ဖြင့် အထူး PCB ပုံနှိပ်ဘုတ်ပြားနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ရာတွင် ပလပ်အစိတ်အပိုင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် ထိတွေ့မှုကို လျှော့ချရန် ရွှေရောင်အပြားပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းသော တပ်ဆင်ခြင်း၏ အားသာချက်များ၊ အပြန်အလှန် လဲလှယ်နိုင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ အားနည်းချက်မှာ ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ကုန်ကျစရိတ် တိုးမြင့်လာပြီး ပုံနှိပ်ဘုတ်၏ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များမှာ မြင့်မားသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမှာ အနည်းငယ်ညံ့ဖျင်းပြီး ပလပ်ပေါက်၏ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် socket * * ၏ အိုမင်းခြင်းများကြောင့် မကြာခဏ ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တူညီသောအထွက်လိုင်းကို တူညီသောဘက်ခြမ်း သို့မဟုတ် ဆားကစ်ဘုတ်၏နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အဆက်အသွယ်များမှတစ်ဆင့် အပြိုင်ထုတ်လေ့ရှိသည်။
PCB socket ချိတ်ဆက်မှုမုဒ်ကို multi board တည်ဆောက်ပုံရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးများသည်။ socket နှင့် PCB သို့မဟုတ် backplane နှစ်မျိုးရှိသည်- * အမျိုးအစားနှင့် ပင်အမျိုးအစား။
2. စံ pin ချိတ်ဆက်မှု
ဤနည်းလမ်းကို ပုံနှိပ်ဘုတ်များ၏ ပြင်ပချိတ်ဆက်မှုအတွက်၊ အထူးသဖြင့် တူရိယာအသေးစားများတွင် pin ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ဘုတ်နှစ်ခုကို စံပင်ထိုးများဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုံနှိပ်ဘုတ်နှစ်ခုသည် အပြိုင် သို့မဟုတ် ဒေါင်လိုက်ဖြစ်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ရန် လွယ်ကူသည်။