ಎ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಎಂಬುದು ಒಂದು ಕುಳಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಒಂದು ಜಾಡಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಪದರ, ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕೈಕ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೊಂದು ಜಾಡಿನ ಸಂಪರ್ಕ. ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಒಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ PCB ಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಆವೃತ್ತಿಯ ವಯಾಸ್‌ಗಳಿವೆ:

ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್: ಅವರು PCB ಯ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು PCB ಯ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಮುಂದೆ ಇಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ PCB ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲ ಎರಡು ಪದರಗಳು ಕುರುಹುಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಮೂರನೇ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರವಲ್ಲ.

ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್: ಅವರು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತೆ, ನಮ್ಮ ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಪದರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳು (ಮೊದಲ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರಗಳು) ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ದಿ ಬ್ಲಾಂಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ.

ವಯಾಸ್: ನೀವು ಈಗ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಂಡಿರುವಂತೆ, ಹೊರಗಿನ ಪದರದ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು (ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಇತರ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು) ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಇವುಗಳನ್ನು ಶಬ್ದರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರಿಯೋನ ಹಸಿರು ಕೊಳವೆಯಂತೆಯೇ, ರಂಧ್ರವು PCB ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಜಾಡಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಿ

ರಾಜಕುಮಾರಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ, ಈ ಹಸಿರು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ತೋರುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅದು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಜಿಗಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಯಾಸ್ ಆಡುತ್ತದೆ. ಬಹುಪದರದ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ.

ಅನೇಕ ಬಾರಿ, ಈ ಚಿಕ್ಕ ವಯಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಾವು ಬಿಡುತ್ತೇವೆ. ವಯಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಜಾಡಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು (ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಅಲ್ಲಿಯೇ ಕುಳಿತಿವೆ) ಮತ್ತು ಎರಡನೇ, ಮೂರನೇ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕದಿಯಲು ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ಈಗ ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ-ಉಳಿತಾಯ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ, ಇದು ದೈವದತ್ತವಾಗಿರಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್, ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವಾಗ, ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕುರುಹುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಅರ್ಜಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ಮೊದಲು ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಆಸನದಿಂದ ನೀವು ಜಿಗಿದು ಸೈನ್-ಇನ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೂ, ನಿಮ್ಮ ಕುದುರೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಿರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ (ಯಾವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ?!).

ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ರಂಧ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಡು, ಮೂರು, ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಬೋರ್ಡ್ಗಳು. ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಹ ಕಸವಾಗಬಹುದು.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಹಜವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗೆ, ನೀವು ಮೊಲದ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಟ್ಯೂಬ್, ನೀವು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ) ನಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.