सामान्य मूलभूत पीसीबी डिझाईन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: प्राथमिक तयारी -> पीसीबी स्ट्रक्चर डिझाईन -> पीसीबी लेआउट -> वायरिंग -> वायरिंग ऑप्टिमायझेशन आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग -> नेटवर्क आणि डीआरसी तपासणी आणि स्ट्रक्चर इन्स्पेक्शन -> प्लेट बनवणे.
प्राथमिक तयारी.
यामध्ये कॅटलॉग आणि योजना तयार करणे समाविष्ट आहे “जर तुम्हाला चांगले काम करायचे असेल तर तुम्ही आधी तुमची साधने तीक्ष्ण केली पाहिजेत. “एक चांगला बोर्ड बनवण्यासाठी, तुम्ही केवळ तत्त्वच तयार करू नये, तर चांगले रेखाटले पाहिजे. पीसीबी डिझाइन करण्यापूर्वी, प्रथम योजनाबद्ध एसएच आणि पीसीबीचे घटक लायब्ररी तयार करा. घटक ग्रंथालय प्रोटेल असू शकते (त्या वेळी अनेक इलेक्ट्रॉनिक जुने पक्षी प्रोटेल होते), परंतु योग्य एक शोधणे कठीण आहे. निवडलेल्या डिव्हाइसच्या मानक आकाराच्या डेटानुसार घटक लायब्ररी बनवणे चांगले. तत्त्वानुसार, प्रथम पीसीबीची घटक लायब्ररी आणि नंतर sch ची घटक लायब्ररी बनवा. पीसीबीच्या घटक ग्रंथालयाला उच्च आवश्यकता आहेत, जे बोर्डच्या स्थापनेवर थेट परिणाम करते; SCH च्या घटक लायब्ररी आवश्यकता तुलनेने सैल आहेत. फक्त पिन गुणधर्म आणि पीसीबी घटकांशी संबंधित संबंध परिभाषित करण्याकडे लक्ष द्या. पुनश्च: मानक ग्रंथालयात लपवलेल्या पिनची नोंद घ्या. मग योजनाबद्ध रचना आहे. जेव्हा तुम्ही तयार असाल, तुम्ही पीसीबी डिझाईन सुरू करण्यास तयार असाल.
दुसरा: पीसीबी स्ट्रक्चर डिझाईन.
या चरणात, निर्धारित सर्किट बोर्ड आकार आणि विविध यांत्रिक स्थितीनुसार, पीसीबी डिझाइन वातावरणात पीसीबी पृष्ठभाग काढा, आणि आवश्यकतेनुसार आवश्यक कनेक्टर, की / स्विचेस, स्क्रू होल, असेंब्ली होल इत्यादी ठेवा. आणि वायरिंग क्षेत्र आणि नॉन वायरिंग क्षेत्र (जसे की स्क्रूच्या भोकाभोवती किती क्षेत्र नॉन वायरिंग क्षेत्राशी संबंधित आहे) पूर्णपणे विचार करा आणि निर्धारित करा.
तिसरा: पीसीबी लेआउट.
लेआउट बोर्डवर उपकरणे ठेवणे आहे. यावेळी, वर नमूद केलेल्या सर्व तयारी पूर्ण झाल्यास, आपण योजनाबद्ध आकृतीवर नेटवर्क टेबल (डिझाईन -> नेटलिस्ट तयार करा) तयार करू शकता आणि नंतर पीसीबी आकृतीवर नेटवर्क टेबल (डिझाईन -> लोड नेट) आयात करू शकता. आपण पाहू शकता की सर्व उपकरणे जमा झाली आहेत आणि कनेक्शनला सूचित करण्यासाठी पिन दरम्यान उडत्या तारा आहेत. मग आपण डिव्हाइस लेआउट करू शकता. सामान्य मांडणी खालील तत्त्वांनुसार केली जाईल:
Performance विद्युत कार्यक्षमतेनुसार वाजवी झोनिंग, साधारणपणे विभागले गेले: डिजिटल सर्किट क्षेत्र (म्हणजे हस्तक्षेपाची भीती आणि हस्तक्षेप निर्माण करणे), अॅनालॉग सर्किट क्षेत्र (हस्तक्षेपाची भीती) आणि पॉवर ड्राइव्ह क्षेत्र (हस्तक्षेप स्त्रोत);
Function समान कार्य पूर्ण करणारी मंडळे शक्य तितक्या जवळ ठेवली जातील आणि साध्या वायरिंगची खात्री करण्यासाठी सर्व घटक समायोजित केले जातील; त्याच वेळी, फंक्शनल ब्लॉक्समधील संबंध संक्षिप्त करण्यासाठी फंक्शनल ब्लॉक्समधील सापेक्ष स्थिती समायोजित करा;
. उच्च गुणवत्तेच्या घटकांसाठी, स्थापनेची स्थिती आणि स्थापनेची ताकद विचारात घेतली जाईल; हीटिंग घटक तापमान संवेदनशील घटकांपासून वेगळे ठेवले पाहिजेत आणि आवश्यक असल्यास थर्मल संवहन उपायांचा विचार केला जाईल;
I I / O ड्रायव्हर मुद्रित बोर्डच्या काठाच्या जवळ आणि शक्य तितक्या बाहेर जाणारे कनेक्टर असेल;
⑤ घड्याळ जनरेटर (जसे क्रिस्टल ऑसिलेटर किंवा घड्याळ ऑसिलेटर) घड्याळ वापरून डिव्हाइसच्या शक्य तितक्या जवळ असावे;
Dec एक डीकॉप्लिंग कॅपेसिटर (चांगल्या उच्च फ्रिक्वेन्सी कामगिरीसह सिंगल स्टोन कॅपेसिटर सामान्यतः वापरला जातो) प्रत्येक इंटिग्रेटेड सर्किट आणि ग्राउंडच्या पॉवर इनपुट पिन दरम्यान जोडला जातो; जेव्हा सर्किट बोर्डची जागा दाट असते, तेव्हा अनेक इंटिग्रेटेड सर्किट्सच्या सभोवताली एक टॅंटलम कॅपेसिटर जोडला जाऊ शकतो.
. रिले कॉइलवर डिस्चार्ज डायोड (1N4148) जोडला जाईल;
⑧ लेआउट संतुलित, दाट आणि सुव्यवस्थित असेल, आणि वरचे जड किंवा जड नसेल
“”
– विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे
घटक ठेवताना, सर्किट बोर्डची विद्युत कार्यक्षमता आणि उत्पादन आणि स्थापनेची व्यवहार्यता आणि सुविधा याची खात्री करण्यासाठी घटकांचे वास्तविक आकार (क्षेत्र आणि उंची) आणि घटकांमधील सापेक्ष स्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, वरील तत्त्वे प्रतिबिंबित होऊ शकतात या तत्त्वावर, घटकांची नियुक्ती योग्य आणि सुधारित केली पाहिजे जेणेकरून ते व्यवस्थित आणि सुंदर बनतील. तत्सम घटक सुबकपणे त्याच दिशेने ठेवले पाहिजेत, ते “विखुरलेले” असू शकत नाही.
ही पायरी बोर्डाच्या एकूण प्रतिमेशी आणि पुढच्या टप्प्यात वायरिंगच्या अडचणीशी संबंधित आहे, म्हणून आपण त्यावर विचार करण्यासाठी खूप प्रयत्न केले पाहिजेत. लेआउट दरम्यान, प्राथमिक वायरिंग अनिश्चित ठिकाणांसाठी केली जाऊ शकते आणि पूर्णपणे विचारात घेतली जाऊ शकते.
चौथा: वायरिंग.
संपूर्ण पीसीबी डिझाइनमध्ये वायरिंग ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. याचा थेट परिणाम पीसीबीच्या कामगिरीवर होईल. पीसीबी डिझाइनच्या प्रक्रियेत, वायरिंग साधारणपणे तीन क्षेत्रांमध्ये विभागली जाते: पहिली वायरिंग आहे, जी पीसीबी डिझाइनची मूलभूत आवश्यकता आहे. जर रेषा जोडलेल्या नसतील आणि उडणारी रेषा असेल तर ते एक अयोग्य बोर्ड असेल. असे म्हटले जाऊ शकते की ते अद्याप सादर केले गेले नाही. दुसरे म्हणजे विद्युत कामगिरीचे समाधान. मुद्रित सर्किट बोर्ड पात्र आहे की नाही हे मोजण्यासाठी हे मानक आहे. हे चांगले विद्युत कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी वायरिंग नंतर वायरिंग काळजीपूर्वक समायोजित करणे आहे. मग सौंदर्य आहे. जर तुमची वायरिंग जोडलेली असेल, तर विद्युत उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करण्याचे कोणतेही स्थान नाही, परंतु एका दृष्टीक्षेपात, ते भूतकाळात विस्कळीत झाले आहे, रंगीत आणि रंगीबेरंगी, जरी तुमची विद्युत कार्यक्षमता चांगली असली, तरीही तो एक तुकडा आहे इतरांच्या नजरेत कचरा. यामुळे चाचणी आणि देखरेखीसाठी मोठी गैरसोय होते. वायरिंग व्यवस्थित आणि एकसमान असावे, क्रिसक्रॉस आणि अव्यवस्थित नसावे. विद्युतीय कामगिरी सुनिश्चित करण्याच्या आणि इतर वैयक्तिक आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या अटीनुसार हे लक्षात घेतले पाहिजे, अन्यथा ते मूलभूत गोष्टींचा त्याग करेल. वायरिंग दरम्यान खालील तत्त्वांचे पालन केले पाहिजे:
① साधारणपणे, सर्किट बोर्डची विद्युत कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी पॉवर लाइन आणि ग्राउंड वायर प्रथम वायर केले जावेत. अनुज्ञेय श्रेणीमध्ये, वीज पुरवठा आणि ग्राउंड वायरची रुंदी शक्य तितकी रुंद केली जाईल. हे चांगले आहे की ग्राउंड वायर पॉवर लाइनच्या रुंदीपेक्षा विस्तीर्ण आहे. त्यांचा संबंध आहे: ग्राउंड वायर> पॉवर लाइन> सिग्नल लाईन. साधारणपणे, सिग्नल लाईनची रुंदी 0.2 ~ 0.3 मिमी असते, बारीक रुंदी 0.05 ~ 0.07 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि पॉवर लाईन साधारणपणे 1.2 ~ 2.5 मिमी असते. डिजिटल सर्किटच्या पीसीबीसाठी, एक विस्तृत ग्राउंड वायरचा वापर सर्किट तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, म्हणजेच ग्राउंड नेटवर्क तयार करण्यासाठी (अॅनालॉग सर्किटचा ग्राउंड अशा प्रकारे वापरला जाऊ शकत नाही)
Requirements कडक आवश्यकता असलेल्या तार (जसे की उच्च-फ्रिक्वेन्सी ओळी) आगाऊ वायर्ड केल्या पाहिजेत आणि प्रतिबिंब हस्तक्षेप टाळण्यासाठी इनपुट एंड आणि आउटपुट एंडच्या बाजूच्या ओळी समीप समांतर टाळतील. आवश्यक असल्यास, अलगावसाठी ग्राउंड वायर जोडली जाईल. दोन समीप स्तरांचे वायरिंग एकमेकांना लंब आणि समांतर असावे, जे परजीवी जोडणी तयार करणे सोपे आहे.
ऑसीलेटर शेल ग्राउंड केले जाईल आणि घड्याळाची रेषा शक्य तितकी लहान असेल आणि ती सर्वत्र असू शकत नाही. घड्याळ ओसीलेशन सर्किट आणि विशेष हाय-स्पीड लॉजिक सर्किट अंतर्गत, पृथ्वीचे क्षेत्र वाढले पाहिजे आणि आसपासच्या विद्युत क्षेत्राला शून्याच्या जवळ करण्यासाठी इतर सिग्नल लाईन घेऊ नये;
O 45o तुटलेली लाइन वायरिंग शक्य तितक्या स्वीकारली जाईल आणि 90o तुटलेली लाइन वायरिंग उच्च-फ्रिक्वेंसी सिग्नलचे विकिरण कमी करण्यासाठी वापरली जाणार नाही （उच्च आवश्यकता असलेल्या ओळींसाठी दुहेरी चाप देखील वापरली जाईल)
Signal कोणतीही सिग्नल लाईन लूप तयार करणार नाही. जर ते अपरिहार्य असेल तर पळवाट शक्य तितकी लहान असेल; सिग्नल लाईन्सचा मार्ग शक्य तितका कमी असेल;
Lines मुख्य ओळी शक्य तितक्या लहान आणि जाड असाव्यात आणि दोन्ही बाजूंना संरक्षक क्षेत्र जोडले जावेत.
Sensitive फ्लॅट केबल द्वारे संवेदनशील सिग्नल आणि आवाज क्षेत्र बँड सिग्नल प्रसारित करताना, ते “ग्राउंड वायर सिग्नल ग्राउंड वायर” च्या मार्गाने बाहेर नेले जाईल.
⑧ चाचणी गुण उत्पादन, देखभाल आणि शोध सुलभ करण्यासाठी मुख्य सिग्नलसाठी राखीव असतील
. योजनाबद्ध वायरिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वायरिंग ऑप्टिमाइझ केले जाईल; त्याच वेळी, प्राथमिक नेटवर्क तपासणी आणि डीआरसी तपासणी योग्य झाल्यानंतर, नॉन -वायर्ड क्षेत्र ग्राउंड वायरने भरा, तांब्याच्या थरचा एक मोठा क्षेत्र ग्राउंड वायर म्हणून वापरा आणि न वापरलेली ठिकाणे छापील बोर्डवर जमिनीशी जोडा ग्राउंड वायर. किंवा ते मल्टीलेअर बोर्ड बनवता येते आणि वीज पुरवठा आणि ग्राउंड वायर अनुक्रमे एक मजला व्यापतात.
CPCB वायरिंग प्रक्रिया आवश्यकता
. ओळ
साधारणपणे, सिग्नल लाईनची रुंदी 0.3mm (12mil) असते आणि पॉवर लाईनची रुंदी 0.77mm (30mil) किंवा 1.27mm (50mil) असते; ओळींमधील आणि रेषा आणि पॅडमधील अंतर 0.33 मिमी (13 मिली) पेक्षा जास्त किंवा समान आहे. व्यावहारिक अनुप्रयोगात, जर अटी परवानगी देत ​​असतील तर अंतर वाढवा;
जेव्हा वायरिंगची घनता जास्त असते, तेव्हा आयसी पिन दरम्यान दोन तारा वापरणे (परंतु शिफारस केलेले नाही) मानले जाऊ शकते. तारांची रुंदी 0.254mm (10mil) आहे आणि वायरमधील अंतर 0.254mm (10mil) पेक्षा कमी नाही. विशेष परिस्थितीत, जेव्हा डिव्हाइस पिन दाट असतात आणि रुंदी अरुंद असते, तेव्हा लाइनविड्थ आणि ओळीचे अंतर योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते.
. पॅड
पॅड आणि द्वारे मूलभूत आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: पॅडचा व्यास भोक पेक्षा 0.6 मिमी पेक्षा जास्त असेल; उदाहरणार्थ, सामान्य पिन रेझिस्टर, कॅपेसिटर आणि इंटिग्रेटेड सर्किट्ससाठी, डिस्क / होलचा आकार 1.6mm / 0.8mm (63mil / 32mil) आणि सॉकेट, पिन आणि डायोड 1N4007 1.8mm / 1.0mm (71mil / 39mil) आहे. व्यावहारिक अनुप्रयोगात, ते वास्तविक घटकांच्या आकारानुसार निश्चित केले पाहिजे. शक्य असल्यास, पॅडचा आकार योग्यरित्या वाढवता येतो;
पीसीबीवर डिझाइन केलेले घटक माउंटिंग छिद्र हे घटक पिनच्या वास्तविक आकारापेक्षा सुमारे 0.2 ~ 0.4 मिमी मोठे असेल.
. द्वारे
साधारणपणे 1.27mm / 0.7mm (50mil / 28mil);
जेव्हा वायरिंगची घनता जास्त असते, तेव्हा वाया आकार योग्यरित्या कमी केला जाऊ शकतो, परंतु तो खूप लहान नसावा. 1.0mm / 0.6mm (40mil / 24mil) मानले जाऊ शकते.
. पॅड, वायर आणि द्वारे अंतर आवश्यकता
पॅड आणि व्हीआयए? ≥ 0.3 मिमी (12 मिली)
PAD आणि PAD? ≥ 0.3mm (12mil)
पॅड आणि ट्रॅक? ： 0.3 ​​मिमी (12 मिली)
ट्रॅक आणि ट्रॅक? ： 0.3 ​​मिमी (12 मिली)
जेव्हा घनता जास्त असते:
पॅड आणि व्हीआयए? ≥ 0.254 मिमी (10 मिली)
PAD आणि PAD? ≥ 0.254mm (10mil)
पॅड आणि ट्रॅक? ： ≥? 0.254 मिमी (10 मिली)
ट्रॅक आणि ट्रॅक ?： ≥? 0.254 मिमी (10 मिली)
पाचवा: वायरिंग ऑप्टिमायझेशन आणि रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंग.
“नाही चांगले, फक्त चांगले”! तुम्ही कितीही डिझाईन करण्याचा प्रयत्न केला तरीही, जेव्हा तुम्ही चित्रकला पूर्ण कराल, तरीही तुम्हाला असं वाटेल की अनेक ठिकाणी बदल करता येतात. सामान्य डिझाइनचा अनुभव असा आहे की वायरिंग ऑप्टिमाइझ करण्याची वेळ सुरुवातीच्या वायरिंगच्या दुप्पट आहे. सुधारित करण्यासारखे काहीच नाही असे तुम्हाला वाटल्यानंतर, तुम्ही तांबे (स्थान -> बहुभुज विमान) घालू शकता. तांबे साधारणपणे ग्राउंड वायरसह घातले जातात (अॅनालॉग ग्राउंड आणि डिजिटल ग्राउंड वेगळे करण्याकडे लक्ष द्या) आणि मल्टीलेयर बोर्ड घालताना वीज पुरवठा देखील केला जाऊ शकतो. रेशीम स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी, उपकरणांद्वारे अवरोधित केले जाऊ नये किंवा वायस आणि पॅडद्वारे काढले जाऊ नये याकडे लक्ष द्या. त्याच वेळी, रचना घटक पृष्ठभागापर्यंत दर्शनी असावी, आणि तळाशी असलेले शब्द प्रतिबिंबित केले पाहिजेत जेणेकरून थर गोंधळून जाऊ नये.
सहावा: नेटवर्क आणि डीआरसी तपासणी आणि संरचना तपासणी.
सर्वप्रथम, सर्किट योजनाबद्ध डिझाइन योग्य आहे या आधारावर, व्युत्पन्न पीसीबी नेटवर्क फाइल आणि योजनाबद्ध नेटवर्क फाइलमधील भौतिक कनेक्शन संबंधांची तपासणी करा आणि वायरिंग कनेक्शनच्या संबंधाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आउटपुट फाइलच्या निकालांनुसार डिझाइन वेळेवर दुरुस्त करा. ;
नेटवर्क तपासणी योग्यरित्या पार पडल्यानंतर, पीसीबी वायरिंगची विद्युत कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी डीआरसी पीसीबी डिझाइन तपासा आणि आउटपुट फाइलच्या निकालांनुसार डिझाइन वेळेत दुरुस्त करा. पीसीबीच्या यांत्रिक स्थापनेच्या संरचनेची पुढील तपासणी आणि पुष्टी केली जाईल.
सातवा: थाळी बनवणे.
त्यापूर्वी, ऑडिट प्रक्रिया असावी.
पीसीबी डिझाईन ही मनाची परीक्षा आहे. ज्याला दाट मन आणि उच्च अनुभव आहे, डिझाइन केलेले बोर्ड चांगले आहे. म्हणून, आम्ही डिझाइनमध्ये अत्यंत सावध असले पाहिजे, विविध घटकांचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे (उदाहरणार्थ, बरेच लोक देखभाल आणि तपासणीच्या सोयीचा विचार करत नाहीत), सुधारत रहा आणि आम्ही एक चांगले बोर्ड तयार करण्यास सक्षम होऊ.