In PCB التصميم ، هناك العديد من الأماكن التي تحتاج إلى مراعاة مسافة الأمان. هنا ، يتم تصنيفها إلى فئتين في الوقت الحالي: أحدهما عبارة عن تصريح أمان متعلق بالكهرباء ، والآخر هو تصريح أمان غير متعلق بالكهرباء.

1. مسافة الأمان المتعلقة بالكهرباء
1. التباعد بين الأسلاك

بقدر ما يتعلق الأمر بقدرات المعالجة لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب ألا يقل الحد الأدنى للتباعد بين الأسلاك عن 4 ميل. الحد الأدنى لمسافة الخط هو أيضًا المسافة من خط إلى خط ومن خط إلى وسادة. من وجهة نظر الإنتاج ، كلما كان الحجم أكبر كلما كان ذلك أفضل إن أمكن ، كان الأكثر شيوعًا هو 10 مل.

2. فتحة الوسادة وعرض الوسادة

بقدر ما يتعلق الأمر بقدرات المعالجة لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور السائد ، إذا تم حفر فتحة الوسادة ميكانيكيًا ، يجب ألا يقل الحد الأدنى عن 0.2 مم ، وإذا تم استخدام الحفر بالليزر ، فيجب ألا يقل الحد الأدنى عن 4 ميل. يختلف تفاوت الفتحة اختلافًا طفيفًا اعتمادًا على اللوحة ، ويمكن التحكم بشكل عام في حدود 0.05 مم ، ويجب ألا يقل الحد الأدنى لعرض الوسادة عن 0.2 مم.

3. المسافة بين الحشوة واللوحة

بقدر ما يتعلق الأمر بقدرات المعالجة لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب ألا تقل المسافة بين الوسادات والوسادات عن 0.2 مم.

4. المسافة بين الجلد النحاسي وحافة اللوح

يفضل ألا تقل المسافة بين الجلد النحاسي المشحون وحافة لوحة PCB عن 0.3 مم. قم بتعيين قواعد التباعد في صفحة مخطط Design-Rules-Board.

إذا كانت مساحة كبيرة من النحاس ، فعادة ما تحتاج إلى التراجع عن حافة اللوحة ، وتعيينها بشكل عام على 20 ميل. في صناعة تصميم وتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، في ظل الظروف العادية ، بسبب الاعتبارات الميكانيكية للوحة الدائرة النهائية ، أو لتجنب التجعيد أو قصر الدائرة الكهربائية بسبب الجلد النحاسي المكشوف على حافة اللوحة ، غالبًا ما ينشر المهندسون النحاس على مساحة كبيرة يتم تقليص الكتلة بمقدار 20 مل بالنسبة لحافة اللوحة ، بدلاً من نشر النحاس على حافة اللوحة. هناك العديد من الطرق للتعامل مع هذا النوع من الانكماش النحاسي ، مثل رسم طبقة منع على حافة اللوح ، ثم تحديد المسافة بين رصف النحاس والحجز. فيما يلي طريقة بسيطة لتعيين مسافات أمان مختلفة لأجسام رصف النحاس. على سبيل المثال ، مسافة الأمان للوحة بأكملها مضبوطة على 10mil ، والرصف النحاسي مضبوط على 20mil ، وتأثير انكماش 20mil لحافة اللوح يمكن تحقيقه. يتم إزالة النحاس الميت الذي قد يظهر بالجهاز.

2. إزالة السلامة غير الكهربائية
1. عرض الحرف والارتفاع والتباعد

لا يمكن تغيير الفيلم النصي أثناء المعالجة ، ولكن عرض خط حرف D-CODE أقل من 0.22 مم (8.66 ميل) يتم زيادة سماكته إلى 0.22 مم ، أي عرض خط الحرف L = 0.22 مم (8.66 ميل) ، و العرض الكامل للحرف = W1.0mm ، ارتفاع الحرف بأكمله H = 1.2mm ، والمسافة بين الأحرف D = 0.2mm. عندما يكون النص أصغر من المعيار أعلاه ، ستكون المعالجة والطباعة غير واضحة.

2. التباعد بين الثقب وعبر الثقب (حافة الثقب إلى حافة الثقب)

ويفضل أن تكون المسافة بين التجاويف (VIA) والأطراف (حافة الثقب إلى حافة الثقب) أكبر من 8 مل.

3. المسافة من الشاشة الحريرية إلى الوسادة

لا يُسمح للشاشة الحريرية بتغطية الوسادة. لأنه في حالة تغطية الشاشة الحريرية بالوسادة ، فلن يتم تغليف الشاشة الحريرية أثناء التعليب ، مما سيؤثر على تركيب المكون. بشكل عام ، يتطلب مصنع الألواح مساحة 8 مل ليتم حجزها. إذا كانت مساحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور محدودة حقًا ، فإن درجة 4 ميل بالكاد مقبولة. إذا غطت الشاشة الحريرية الوسادة عن طريق الخطأ أثناء التصميم ، فسيقوم مصنع اللوحة تلقائيًا بإزالة جزء الشاشة الحريرية المتبقي على الوسادة أثناء التصنيع للتأكد من أن الوسادة معلبة.

بالطبع ، يتم تحليل الشروط المحددة بالتفصيل أثناء التصميم. في بعض الأحيان تكون الشاشة الحريرية قريبة بشكل متعمد من الوسادة ، لأنه عندما تكون الوسادات قريبة جدًا ، يمكن للشاشة الحريرية الوسطى أن تمنع اتصال اللحام بشكل فعال من قصر الدائرة أثناء اللحام. هذا الوضع هو موضوع آخر.

4. ارتفاع ثلاثي الأبعاد وتباعد أفقي على الهيكل الميكانيكي

عند تركيب الأجهزة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ضع في اعتبارك ما إذا كان سيكون هناك تعارض مع الهياكل الميكانيكية الأخرى في الاتجاه الأفقي وارتفاع المساحة. لذلك ، عند التصميم ، من الضروري النظر بشكل كامل في القدرة على التكيف بين المكونات ، ومنتج ثنائي الفينيل متعدد الكلور وقذيفة المنتج ، وهيكل الفضاء ، واحتفظ بمسافة آمنة لكل كائن مستهدف لضمان عدم وجود تعارض في الفضاء.