In PCB disenyo, adunay daghang mga dapit nga kinahanglang tagdon ang gilay-on sa kaluwasan. Dinhi, giklasipikar kini sa duha ka kategorya sa pagkakaron: ang usa mao ang clearance sa kaluwasan nga may kalabotan sa elektrisidad, ug ang usa mao ang clearance sa kaluwasan nga wala’y kalabotan sa kuryente.

1. Gilay-on sa kaluwasan nga may kalabotan sa elektrikal
1. Gilay-on tali sa mga alambre

Hangtud sa mga kapabilidad sa pagproseso sa mainstream nga mga tiggama sa PCB, ang minimum nga gilay-on tali sa mga wire kinahanglan dili moubos sa 4mil. Ang minimum nga distansiya sa linya mao usab ang gilay-on gikan sa linya ngadto sa linya ug linya ngadto sa pad. Gikan sa usa ka punto sa produksiyon, ang mas dako mas maayo kon mahimo, ang mas komon mao ang 10mil.

2. Pad aperture ug pad width

Kutob sa mga kapabilidad sa pagproseso sa mainstream nga mga tiggama sa PCB, kung ang pad aperture mekanikal nga drilled, ang minimum kinahanglan dili moubos sa 0.2mm, ug kung gigamit ang laser drilling, ang minimum kinahanglan dili moubos sa 4mil. Ang aperture tolerance gamay nga lahi depende sa plato, kasagaran kini makontrol sa sulod sa 0.05mm, ug ang minimum nga gilapdon sa pad kinahanglan dili moubos sa 0.2mm.

3. Ang gilay-on tali sa pad ug sa pad

Hangtud sa mga kapabilidad sa pagproseso sa mainstream nga mga tiggama sa PCB, ang gilay-on tali sa mga pad ug mga pad kinahanglan dili moubos sa 0.2mm.

4. Ang gilay-on tali sa panit nga tumbaga ug sa ngilit sa tabla

Ang gilay-on tali sa gikargahan nga panit nga tumbaga ug sa ngilit sa PCB board labing maayo nga dili moubos sa 0.3mm. Ibutang ang mga lagda sa gilay-on sa panid sa laraw sa Disenyo-Mga Rules-Board.

Kung kini usa ka dako nga lugar nga tumbaga, kasagaran kinahanglan nga i-retract gikan sa ngilit sa tabla, kasagaran nga gitakda sa 20mil. Sa disenyo sa PCB ug industriya sa manufacturing, ubos sa normal nga mga kahimtang, tungod sa mekanikal nga mga konsiderasyon sa natapos nga circuit board, o sa paglikay sa curling o electrical short-circuiting tungod sa gibutyag tumbaga panit sa ngilit sa board, engineers sagad mikaylap tumbaga sa usa ka dako nga lugar Ang bloke gikunhoran sa 20 mil kalabot sa ngilit sa tabla, imbes nga ipakaylap ang tumbaga sa ngilit sa tabla. Adunay daghang mga paagi sa pag-atubang sa kini nga matang sa pag-urong sa tumbaga, sama sa pagdrowing og keepout layer sa ngilit sa board, ug dayon ibutang ang gilay-on tali sa copper paving ug keepout. Ania ang usa ka yano nga pamaagi sa pagtakda sa lain-laing mga gilay-on sa kaluwasan alang sa tumbaga paving mga butang. Pananglitan, ang gilay-on sa kaluwasan sa tibuok nga tabla gitakda sa 10mil, ug ang tumbaga nga paving gitakda sa 20mil, ug ang epekto sa 20mil nga pagkunhod sa ngilit sa tabla mahimong makab-ot. Ang patay nga tumbaga nga mahimong makita sa aparato makuha.

2. Non-electrical safety clearance
1. Ang gilapdon sa karakter, gitas-on ug gilay-on

Ang text film dili mabag-o sa panahon sa pagproseso, apan ang gilapdon sa linya sa karakter sa D-CODE nga ubos sa 0.22mm (8.66mil) gipalapot sa 0.22mm, nga mao, ang gilapdon sa linya sa karakter L=0.22mm (8.66mil), ug ang tibuok karakter Width=W1.0mm, ang gitas-on sa tibuok karakter H=1.2mm, ug ang luna tali sa mga karakter D=0.2mm. Kung ang teksto mas gamay kaysa sa naa sa taas nga sukaranan, ang pagproseso ug pag-imprinta mahimong hanap.

2. Ang gilay-on tali pinaagi sa lungag ug pinaagi sa lungag (lungag ngilit ngadto sa lungag ngilit)

Ang gilay-on tali sa vias (VIA) ug vias (lungag nga ngilit ngadto sa ngilit sa lungag) mas maayo kay sa 8mil.

3. Distansya gikan sa silk screen hangtod sa pad

Ang silk screen dili tugotan sa pagtabon sa pad. Tungod kay kung ang silk screen gitabonan sa pad, ang silk screen dili mahimong tinned sa panahon sa tinning, nga makaapekto sa component mounting. Kasagaran, ang pabrika sa board nanginahanglan usa ka lugar nga 8mil aron mareserba. Kung limitado gyud ang lugar sa PCB, ang 4mil pitch halos dili madawat. Kung ang silk screen aksidente nga nagtabon sa pad sa panahon sa disenyo, ang pabrika sa board awtomatik nga magwagtang sa bahin sa silk screen nga nahabilin sa pad sa panahon sa paggama aron masiguro nga ang pad kay tinned.

Siyempre, ang piho nga mga kondisyon gisusi sa detalye sa panahon sa disenyo. Usahay ang silk screen tinuyo nga duol sa pad, tungod kay kung ang duha ka pad duol kaayo, ang tunga nga silk screen epektibo nga makapugong sa koneksyon sa solder gikan sa short-circuiting sa panahon sa pagsolder. Kini nga kahimtang lain nga butang.

4. 3D nga gitas-on ug pinahigda nga gilay-on sa mekanikal nga istruktura

Kung nag-mount ang mga aparato sa PCB, hunahunaa kung adunay mga panagsumpaki sa ubang mga mekanikal nga istruktura sa pinahigda nga direksyon ug ang gitas-on sa wanang. Busa, sa diha nga ang pagdesinyo, gikinahanglan nga bug-os nga tagdon ang adaptability tali sa mga sangkap, ang produkto sa PCB ug ang kabhang sa produkto, ug ang istruktura sa kawanangan, ug magreserba ug luwas nga gilay-on alang sa matag target nga butang aron maseguro nga walay panagsumpaki sa kawanangan.