এর আরও সাধারণ ঘটনাগুলির মধ্যে একটি পিসিবি প্রকৃত উৎপাদনে কালি হল সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার মাস্ক কালির ড্রপ। তাহলে সার্কিট বোর্ডে কালি পড়ার কারণ কী? কিভাবে পিসিবি সোল্ডার প্রতিরোধের কালি ডিইনিং এড়াতে হয়

সার্কিট বোর্ডে সোল্ডার মাস্কের কালি খোসা ছাড়ার অনেক কারণ রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি কারণ রয়েছে। এখানে প্রত্যেকের জন্য তিনটি কারণের একটি বিশ্লেষণ এবং সোল্ডার মাস্ক পড়ে যাওয়া এড়ানোর সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করা যায়।

1. যখন পিসিবি সার্কিট বোর্ড সোল্ডার রেসিস্ট কালি দিয়ে প্রিন্ট করা হয়, তখন প্রি-ট্রিটমেন্ট ঠিক থাকে না। উদাহরণস্বরূপ: পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠে দাগ, ধুলো বা কিছু অংশ অক্সিডাইজড।

এই সমস্যাটি সমাধান করা সবচেয়ে সহজ। আপনাকে শুধুমাত্র প্রাক-চিকিৎসা পুনরায় করতে হবে এবং আবার করতে হবে। পিসিবি সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের দাগ, অমেধ্য বা অক্সাইড স্তর পরিষ্কার করার চেষ্টা করুন যাতে সার্কিট বোর্ডটি সোল্ডার প্রতিরোধের কালিতে মুদ্রিত হয়। উপরে পরিষ্কার.

2. এটাও সম্ভব যে ওভেনের কারণে সোল্ডার মাস্ক পড়ে যায়, সার্কিট বোর্ডের বেকিং টাইম কম বা বেকিং তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়। কারণ থার্মোসেটিং সোল্ডার মাস্ক বা ফটোসেনসিটিভ সোল্ডার মাস্ক প্রিন্ট করার পর সার্কিট বোর্ডকে অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করতে হবে এবং বেকিং তাপমাত্রা বা সময় অপর্যাপ্ত হলে, বোর্ডের পৃষ্ঠের কালির শক্তি অপর্যাপ্ত হবে, তাই মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পরে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ গ্রাহকের কাছে বিতরণ করা হয়, গ্রাহক বোর্ড গ্রহণ করে এবং তারপর প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করে। প্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময় টিনের চুল্লির উচ্চ তাপমাত্রা সার্কিট বোর্ড সোল্ডার মাস্কটি পড়ে যাবে।

এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে ওভেনের বেকিং ডিসপ্লে তাপমাত্রা প্রকৃত বেকিং তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যাতে ওভেনের তাপমাত্রার কারণে কালি দ্বারা প্রয়োজনীয় বেকিং অবস্থাগুলি এড়ানো যায়। প্রতিটি সোল্ডার মাস্ক কালি বেক করার সময় এবং তাপমাত্রার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই কালি প্রস্তুতকারকের দেওয়া প্যারামিটার শর্ত অনুসারে বেক করার চেষ্টা করুন।

3. কালি মানের সমস্যা বা কালি মেয়াদোত্তীর্ণ, প্রতিটি PCB কালি প্রস্তুতকারকের দ্বারা উত্পাদিত কালি পণ্য মানের মধ্যে ভিন্ন হবে। কখনও কখনও, খরচ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারকদের সস্তা সার্কিট বোর্ড সোল্ডার রেসিস্ট কালি ব্যবহার করতে হয় কারণ সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারকদের জন্য, যদিও সোল্ডার মাস্ক কালি উৎপাদন খরচের একটি খুব ছোট অংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করে, যদি পরিমাণ বড় হয়, তাহলে অনেক পার্থক্য, তাই কখনও কখনও খরচ বিবেচনার কারণে, সস্তা ঝাল মাস্ক কালি নির্বাচন করা হয়. সস্তা সোল্ডার প্রতিরোধী কালি কখনও কখনও আঠালো হওয়ার মতো সমস্যার কারণে ডিনকিংয়ে ভোগে। এছাড়াও কিছু ছোট সার্কিট বোর্ড কারখানা রয়েছে, কেনা কালি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়নি, এবং একাধিক ব্যবহারের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং কালি ড্রপ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ট্যাঙ্ক খোলার এবং তেল সামঞ্জস্য করার 24 ঘন্টার মধ্যে সোল্ডার মাস্ক কালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি 24 ঘন্টা অতিক্রম করলে, কালির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে।

সার্কিট বোর্ড কারখানার গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি হলে, একটি ভাল সোল্ডার মাস্ক কালি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। সর্বোপরি, কালি খরচ মোট খরচের 3% এর কম। আপনি যদি কালি সমস্যার কারণে একটি স্থিতিশীল গ্রাহক হারান তবে এটি লাভের চেয়ে বেশি হবে। জাপানের সূর্যের সোল্ডার মাস্ক এবং তাইওয়ানের চুয়ানিউয়ের সোল্ডার মাস্ক খুব ভালো। অবশ্যই, একজন ছদ্ম-দেশপ্রেমিক যুবক হিসাবে, তাইওয়ান চুয়ান ইউ সোল্ডার প্রতিরোধের কালির চেয়ে জাপানি সোলার সোলার প্রতিরোধের কালি কেনা ভাল। তারা প্রায় একই। এটা শুধু নির্বাচন করা ভাল হবে না.

এই তিনটি সমস্যার সমাধান করুন। সাধারণত, সোল্ডার মাস্কের কালিতে খুব কমই কালি ডিনকিং থাকে। যদি তাই হয়, কালি সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করার চেষ্টা করুন এবং একটি প্রযুক্তিবিদকে অনুসরণ করার এবং সমাধান করার জন্য ব্যবস্থা করুন।