ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬੂੰਦ ਹੈ। ਫਿਰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਡਿੰਕਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਇੱਥੇ ਹਰੇਕ ਲਈ ਤਿੰਨ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ.

1. ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਥਾਂ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਧੱਬੇ, ਧੂੜ ਹਨ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਖੇਤਰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹਨ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਧੱਬੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ‘ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਖਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ.

2. ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਓਵਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਪਕਾਉਣਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਜਾਂ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਬੇਕਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਬਾਅਦ. ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗਾਹਕ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੀਨ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਵਨ ਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਡਿਸਪਲੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਲ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਵਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਬੇਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਰੇਕ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

3. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਗਈ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਆਹੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ. ਕਈ ਵਾਰ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਸਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰਕਮ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਥੇ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਕਰਕੇ, ਸਸਤੇ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਸਤੀ ਸੋਲਡਰ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਕਈ ਵਾਰੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਡੀਨਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ, ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀਆਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਿਆਹੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਦੇ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗਾਹਕ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਲਾਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਾਪਾਨ ਦਾ ਸੂਰਜ ਦਾ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਤਾਈਵਾਨ ਚੁਆਨਯੂ ਦਾ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇੱਕ ਸੂਡੋ-ਦੇਸ਼ਭਗਤ ਨੌਜਵਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਤਾਈਵਾਨ ਚੁਆਨ ਯੂ ਸੋਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲੋਂ ਜਾਪਾਨੀ ਸੋਲਰ ਸੋਲਰ ਰੋਧਕ ਸਿਆਹੀ ਖਰੀਦਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਉਹ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ. ਕੀ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਚੁਣਨਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.

ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਸਿਆਹੀ ਡਿੰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਾਲੋ-ਅੱਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।