ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಪಿಸಿಬಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯ ಡ್ರಾಪ್ ಆಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಕ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೇನು? ಪಿಸಿಬಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಇಂಕ್ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಮೂರು ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಬೀಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು.

1. PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಲೆಗಳು, ಧೂಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭ. ನೀವು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮರು-ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲೆಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮೇಲ್ಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ.

2. ಓವನ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಅಥವಾ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಮಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಯಿಯ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಂತರ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತವರ ಕುಲುಮೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಒಲೆಯಲ್ಲಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ತಾಪಮಾನವು ನಿಜವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೆಸುಗೆಯ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ನೀಡಿದ ನಿಯತಾಂಕದ ಷರತ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3. ಇಂಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ಅವಧಿ ಮುಗಿದಿದೆ, ಪ್ರತಿ PCB ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಶಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಅಗ್ಗದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆಯ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮೊತ್ತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇರುತ್ತದೆ ಬಹಳಷ್ಟು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಗ್ಗದ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಗದ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಡಿಇಂಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳೂ ಇವೆ, ಖರೀದಿಸಿದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಹು ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಡ್ರಾಪ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು 24 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಶಾಯಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ವೆಚ್ಚವು ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ನೀವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಲಾಭಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಜಪಾನ್‌ನ ಸನ್‌ನ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ತೈವಾನ್ ಚುವಾನ್ಯು ಅವರ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಹುಸಿ-ದೇಶಪ್ರೇಮಿ ಯುವಕರಾಗಿ, ತೈವಾನ್ ಚುವಾನ್ ಯು ಸೋಲ್ಡರ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಶಾಯಿಗಿಂತ ಜಪಾನೀಸ್ ಸೋಲಾರ್ ಸೋಲರ್ ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅವು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ. ಸುಮ್ಮನೆ ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮವಲ್ಲವೇ.

ಈ ಮೂರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಶಾಯಿಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಡಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ.