가장 흔히 발생하는 것 중 하나는 PCB 실제 생산의 잉크는 회로 기판의 솔더 마스크 잉크 방울입니다. 그러면 회로 기판에 잉크가 묻은 원인은 무엇입니까? PCB 솔더 레지스트 잉크 탈색을 피하는 방법

회로 기판에서 솔더 마스크 잉크가 벗겨지는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 일반적으로 크게 다음 세 가지 이유가 있습니다. 다음은 모든 사람의 세 가지 이유와 솔더 마스크가 떨어지는 것을 방지하는 문제를 해결하는 방법에 대한 분석입니다.

1. PCB 회로 기판에 솔더 레지스트 잉크를 인쇄할 때 전처리가 이루어지지 않습니다. 예: PCB 기판 표면에 얼룩, 먼지가 있거나 일부 영역이 산화되었습니다.

이 문제를 해결하는 것이 가장 쉽습니다. 전처리를 다시 하고 다시 하기만 하면 됩니다. PCB 회로 기판 표면의 얼룩, 불순물 또는 산화물 층을 청소하여 회로 기판이 솔더 레지스트 잉크에 인쇄되었는지 확인하십시오. 상단은 깨끗합니다.

2. 오븐, 회로 기판의 베이킹 시간이 짧거나 베이킹 온도가 충분하지 않아 솔더 마스크가 떨어질 수도 있습니다. 열경화성 솔더 마스크 또는 감광성 솔더 마스크를 인쇄한 후 회로 기판을 고온에서 베이킹해야 하고 베이킹 온도나 시간이 충분하지 않으면 기판 표면 잉크의 강도가 부족하여 인쇄회로기판 후 후속 처리가 고객에게 전달되면 고객은 보드를 받은 후 패치 처리를 수행합니다. 패치 처리 중 주석 용광로의 고온은 회로 기판 솔더 마스크가 떨어지는 원인이 됩니다.

이 문제를 해결하려면 오븐 온도로 인해 잉크에 필요한 베이킹 조건을 피하기 위해 먼저 오븐의 베이킹 표시 온도가 실제 베이킹 온도와 일치하는지 확인해야 합니다. 솔더 마스크 잉크마다 베이킹 시간과 온도에 대한 요구 사항이 다르므로 잉크 제조업체에서 제공한 매개 변수 조건에 따라 베이킹을 시도합니다.

3. 잉크 품질 문제 또는 잉크 만료, 각 PCB 잉크 제조업체에서 생산하는 잉크 제품의 품질이 다릅니다. 때로는 비용을 통제하기 위해 회로 기판 제조업체는 더 저렴한 회로 기판 솔더 레지스트 잉크를 사용해야합니다. 회로 기판 제조업체의 경우 솔더 마스크 잉크가 생산 비용의 매우 작은 부분을 차지하지만 양이 많으면 많은 차이가 있으므로 때때로 비용 고려 때문에 더 저렴한 솔더 마스크 잉크가 선택됩니다. 저렴한 솔더 레지스트 잉크는 접착 등의 문제로 인해 때때로 탈잉크가 발생합니다. 작은 회로기판 공장도 있고, 구입한 잉크를 오래 사용하지 않아 다회용 성능이 크게 저하되어 잉크 방울이 발생할 가능성이 더 큽니다. 일반적으로 솔더 마스크 잉크는 탱크를 열고 오일을 조정한 후 24시간 이내에 사용하는 것이 좋습니다. 24시간을 초과하면 잉크의 성능이 크게 저하됩니다.

회로 기판 공장의 고객 요구 사항이 상대적으로 높으면 좋은 솔더 마스크 잉크를 선택하십시오. 결국 잉크 비용은 전체 비용의 3% 미만을 차지합니다. 잉크 문제로 안정적인 고객을 잃는다면 이득보다 클 것입니다. 일본 Sun의 솔더 마스크와 대만 Chuanyu의 솔더 마스크가 매우 좋습니다. 물론 유사 애국 청년으로서 대만 Chuan Yu 솔더 레지스트 잉크보다 일본 솔라 솔더 레지스트 잉크를 사는 것이 좋습니다. 그들은 거의 동일합니다. 그냥 선택하는게 낫지 않을까요?

이 세 가지 문제를 해결하십시오. 일반적으로 솔더 마스크 잉크에는 잉크 탈색이 거의 없습니다. 그렇다면 잉크 공급업체에 연락하여 기술자가 후속 조치를 취하고 문제를 해결할 수 있도록 하십시오.