Een van de meest voorkomende gevallen van PCB inkt in de werkelijke productie is de druppel van de soldeermaskerinkt op de printplaat. Wat is dan de oorzaak van de inkt op de printplaat? Hoe te voorkomen dat PCB-soldeer bestand is tegen inktontinkting?

Er zijn veel redenen voor het afpellen van de soldeermaskerinkt op de printplaat. Over het algemeen zijn er voornamelijk de volgende drie redenen. Hier is een analyse van de drie redenen voor iedereen, en hoe het probleem op te lossen om te voorkomen dat het soldeermasker eraf valt.

1. Wanneer de printplaat is bedrukt met soldeerbestendige inkt, is de voorbehandeling niet op zijn plaats. Bijvoorbeeld: er zijn vlekken, stof op het oppervlak van de printplaat of sommige delen zijn geoxideerd.

Dit probleem oplossen is het gemakkelijkst. U hoeft alleen de voorbehandeling opnieuw te doen en opnieuw te doen. Probeer de vlekken, onzuiverheden of oxidelaag op het oppervlak van de printplaat op te ruimen om ervoor te zorgen dat de printplaat op de soldeerbestendige inkt wordt afgedrukt. De bovenkant is schoon.

2. Het kan ook zijn dat het soldeermasker eraf valt door de oven, de baktijd van de printplaat te kort is of de baktemperatuur niet voldoende is. Omdat de printplaat op hoge temperatuur moet worden gebakken na het afdrukken van het thermohardende soldeermasker of lichtgevoelig soldeermasker, en als de baktemperatuur of -tijd onvoldoende is, zal de sterkte van de inkt op het bordoppervlak onvoldoende zijn, dus de printplaat. de daaropvolgende verwerking wordt aan de klant geleverd, de klant ontvangt het bord en voert vervolgens de patchverwerking uit. De hoge temperatuur van de tinoven tijdens de patchverwerking zal ervoor zorgen dat het soldeermasker van de printplaat eraf valt.

Om dit probleem op te lossen, moeten we er eerst voor zorgen dat de bakweergavetemperatuur van de oven overeenkomt met de werkelijke baktemperatuur, om de bakomstandigheden te vermijden die de inkt als gevolg van de oventemperatuur vereist. Elke soldeermaskerinkt heeft verschillende vereisten voor baktijd en temperatuur, dus probeer te bakken in overeenstemming met de parametervoorwaarden die door de inktfabrikant worden gegeven.

3. Inktkwaliteitsproblemen of inkt verlopen, de inktproducten die door elke PCB-inktfabrikant worden geproduceerd, zullen van andere kwaliteit zijn. Soms moeten printplaatfabrikanten, om de kosten onder controle te houden, goedkopere soldeerbestendige inkten voor printplaten gebruiken. er kan veel verschil zijn, dus soms worden vanwege kostenoverwegingen goedkopere soldeermaskerinkten gekozen. De goedkope soldeerresistinkt heeft soms last van ontinkten door problemen zoals hechting. Er zijn ook enkele kleine printplaatfabrieken, de gekochte inkt is lange tijd niet opgebruikt en de prestaties van meervoudig gebruik zijn aanzienlijk verminderd en de kans op inktdruppels is groter. Over het algemeen wordt aanbevolen om de soldeermaskerinkt binnen 24 uur na het openen van de tank en het afstellen van de olie te gebruiken. Als het langer duurt dan 24 uur, zullen de prestaties van de inkt aanzienlijk verminderen.

Als de klanteisen van de printplaatfabriek relatief hoog zijn, probeer dan een goede soldeermaskerinkt te kiezen. De inktkosten bedragen immers minder dan 3% van de totale kosten. Als u een stabiele klant verliest vanwege het inktprobleem, is dat meer dan de winst. Het soldeermasker van Japan Sun en het soldeermasker van Taiwan Chuanyu zijn erg goed. Als pseudo-patriottische jeugd is het natuurlijk beter om Japanse zonnesoldeerbestendige inkt te kopen dan Taiwan Chuan Yu-soldeerbestendige inkt. Ze zijn bijna hetzelfde. Zou het niet beter zijn om gewoon te kiezen.

Los deze drie problemen op. Over het algemeen hebben soldeermaskerinkten zelden inktontinkting. Als dit het geval is, probeer dan contact op te nemen met de inktleverancier en zorg dat een technicus het probleem opvolgt en oplost.