ຫນຶ່ງໃນປະກົດການທົ່ວໄປຫຼາຍຂອງ PCB ຫມຶກໃນການຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນການຫຼຸດລົງຂອງຫມຶກຫນ້າກາກ solder ໃນກະດານວົງຈອນ. ແລ້ວ​ຫມຶກ​ຢູ່​ກະດານ​ວົງຈອນ​ແມ່ນ​ຫຍັງ? ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ solder PCB ຕ້ານການ deinking ຫມຶກ

ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການປອກເປືອກຂອງຫມຶກຫນ້າກາກ solder ໃນກະດານວົງຈອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີສາມເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ. ນີ້ແມ່ນການວິເຄາະສາມເຫດຜົນສໍາລັບທຸກຄົນ, ແລະວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການຫລີກລ້ຽງຫນ້າກາກ solder ຫຼຸດລົງ.

1. ເມື່ອແຜ່ນວົງຈອນ PCB ຖືກພິມອອກດ້ວຍຫມຶກ solder resist, ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຕົວຢ່າງ: ມີຮອຍເປື້ອນ, ຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ດ້ານຂອງກະດານ PCB, ຫຼືບາງພື້ນທີ່ຖືກ oxidized.

ການແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນງ່າຍທີ່ສຸດ. ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຮັດການປິ່ນປົວກ່ອນການປິ່ນປົວໃຫມ່ແລະເຮັດມັນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ. ພະຍາຍາມເຮັດຄວາມສະອາດ stains, impurities ຫຼືຊັ້ນ oxide ທີ່ຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນ PCB ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນວົງຈອນໄດ້ຖືກພິມອອກໃນ solder ຕ້ານຫມຶກ. ດ້ານເທິງແມ່ນສະອາດ.

2. ມັນກໍ່ເປັນໄປໄດ້ວ່າຫນ້າກາກ solder ຕົກລົງຍ້ອນເຕົາອົບ, ເວລາອົບຂອງແຜ່ນວົງຈອນສັ້ນຫຼືອຸນຫະພູມອົບບໍ່ພຽງພໍ. ເນື່ອງຈາກວ່າກະດານວົງຈອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບໃນອຸນຫະພູມສູງຫຼັງຈາກພິມຫນ້າກາກ solder thermosetting ຫຼືຫນ້າກາກ solder photosensitive, ແລະຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມ baking ຫຼືເວລາບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫມຶກພື້ນຜິວກະດານຈະບໍ່ພຽງພໍ, ສະນັ້ນແຜ່ນວົງຈອນພິມໄດ້ຫຼັງຈາກ. ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາແມ່ນສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ, ລູກຄ້າໄດ້ຮັບກະດານແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ patch. ອຸນຫະພູມສູງຂອງ furnace ກົ່ວໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ patch ຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າກາກ solder ແຜ່ນວົງຈອນຫຼຸດລົງ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາຕ້ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມສະແດງການອົບຂອງເຕົາອົບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ແທ້ຈິງຂອງການອົບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນເງື່ອນໄຂການອົບຂອງຫມຶກເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມເຕົາອົບ. ຫມຶກຫນ້າກາກ solder ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບເວລາ baking ແລະອຸນຫະພູມ, ສະນັ້ນພະຍາຍາມ bake ໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂພາລາມິເຕີທີ່ຜູ້ຜະລິດຫມຶກ.

3. ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຫມຶກຫຼືຫມຶກຫມົດອາຍຸ, ຜະລິດຕະພັນຫມຶກທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດຫມຶກ PCB ແຕ່ລະຄົນຈະມີຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນ. ບາງຄັ້ງ, ເພື່ອຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຜູ້ຜະລິດກະດານວົງຈອນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫມຶກ solder ຕ້ານ inks ລາຄາຖືກກວ່າເພາະວ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຫມຶກ solder ຫນ້າກາກມີສ່ວນຫນ້ອຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈະມີ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນບາງຄັ້ງເນື່ອງຈາກການພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ລາຄາຖືກກວ່າ inks ຫນ້າກາກ solder ຖືກເລືອກ. ຫມຶກ solder ລາຄາຖືກບາງຄັ້ງທົນທຸກຈາກການ deinking ເນື່ອງຈາກບັນຫາເຊັ່ນ: ການຍຶດຕິດ. ຍັງມີບາງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫມຶກທີ່ຊື້ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງການນໍາໃຊ້ຫຼາຍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຫມຶກແມ່ນມັກຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຫມຶກຫນ້າກາກ solder ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເປີດຖັງແລະປັບນ້ໍາມັນ. ຖ້າມັນເກີນ 24 ຊົ່ວໂມງ, ປະສິດທິພາບຂອງຫມຶກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າຂອງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ພະຍາຍາມເລືອກຫມຶກຫນ້າກາກ solder ທີ່ດີ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫມຶກກວມເອົາຫນ້ອຍກວ່າ 3% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດ. ຖ້າທ່ານສູນເສຍລູກຄ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງຍ້ອນບັນຫາຫມຶກ, ມັນຈະມີຫຼາຍກ່ວາກໍາໄລ. ຫນ້າກາກກັນແດດຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະຫນ້າກາກ solder ຂອງໄຕ້ຫວັນ Chuanyu ແມ່ນດີຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ໃນຖານະເປັນຊາວຫນຸ່ມທີ່ມີຄວາມຮັກຊາດ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຊື້ຫມຶກ solder ຕ້ານແສງຕາເວັນຍີ່ປຸ່ນດີກວ່າໄຕ້ຫວັນ Chuan Yu solder ຕ້ານຫມຶກ. ພວກເຂົາເກືອບຄືກັນ. ມັນຈະບໍ່ດີກວ່າທີ່ຈະພຽງແຕ່ເລືອກ.

ແກ້ໄຂບັນຫາສາມຢ່າງນີ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫມຶກໜ້າກາກ solder ບໍ່ຄ່ອຍມີຫມຶກ deinking. ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ພະຍາຍາມຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງຫມຶກແລະຈັດຫານັກວິຊາການຕິດຕາມແລະແກ້ໄຂມັນ.