پي سي بي سرڪٽ بورڊ تي سولڊر ماسڪ مس جي ڇلڻ جا ڪهڙا سبب آهن؟

جي وڌيڪ عام واقعن مان هڪ پي سي بي اصل پيداوار ۾ مس سرڪٽ بورڊ تي سولڊر ماسڪ مس جو قطرو آهي. پوء سرڪٽ بورڊ تي مس جو سبب ڇا آهي؟ ڪيئن پي سي بي سولڊر مزاحمتي مس کي ختم ڪرڻ کان پاسو ڪجي

سرڪٽ بورڊ تي سولڊر ماسڪ مس جي ڇلڻ جا ڪيترائي سبب آهن. عام طور تي، اتي بنيادي طور تي هيٺيان ٽي سبب آهن. هتي هر ڪنهن لاءِ ٽن سببن جو تجزيو آهي ، ۽ سولڊر ماسڪ کي گرڻ کان بچڻ جو مسئلو ڪيئن حل ڪجي.

1. جڏهن پي سي بي جي سرڪٽ بورڊ کي سولڊر رزسٽ انڪ سان پرنٽ ڪيو ويندو آهي، ان کان اڳ واري علاج جاءِ تي نه هوندي آهي. مثال طور: پي سي بي بورڊ جي مٿاڇري تي داغ، مٽي، يا ڪجهه علائقا آڪسائيڊ ٿيل آهن.

هن مسئلي کي حل ڪرڻ سڀ کان آسان آهي. توهان کي صرف اڳئين علاج کي ٻيهر ڪرڻو پوندو ۽ ان کي ٻيهر ڪرڻو پوندو. ڪوشش ڪريو پي سي بي جي سرڪٽ بورڊ جي مٿاڇري تي موجود داغ، نجاست يا آڪسائيڊ جي پرت کي صاف ڪرڻ لاءِ انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته سرڪٽ بورڊ سولڊر رزسٽ انڪ تي ڇپيل آهي. مٿي صاف آهي.

آئي پي سي بي

2. اهو به ممڪن آهي ته اوون جي ڪري سولڊر ماسڪ گرجي وڃي، سرڪٽ بورڊ جو بيڪنگ ٽائيم ننڍو هجي يا بيڪري جي درجه حرارت ڪافي نه هجي. ڇاڪاڻ ته سرڪٽ بورڊ کي ٿرموسيٽنگ سولڊر ماسڪ يا فوٽو سينسيٽو سولڊر ماسڪ کي ڇپائڻ کان پوءِ تيز گرمي پد تي پڪو ڪيو وڃي، ۽ جيڪڏهن بيڪنگ جو گرمي پد يا وقت ڪافي نه آهي، ته بورڊ جي مٿاڇري جي مس جي طاقت ڪافي نه هوندي، تنهنڪري ڇپيل سرڪٽ بورڊ کان پوءِ. بعد ۾ پروسيسنگ گراهڪ تائين پهچايو ويو آهي، گراهڪ بورڊ وصول ڪري ٿو ۽ پوء پيچ پروسيسنگ انجام ڏئي ٿو. پيچ پروسيسنگ دوران ٽين فرنس جو تيز درجه حرارت سرڪٽ بورڊ سولڊر ماسڪ کي گرڻ جو سبب بڻائيندو.

هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، اسان کي پهريان پڪ ڪرڻ گهرجي ته اوون جي بيڪنگ ڊسپلي جو گرمي پد اصل بيڪنگ جي گرمي پد سان مطابقت رکي ٿو، ته جيئن اوون جي گرمي پد جي ڪري مس کي گهربل بيڪنگ حالتن کان بچائي سگهجي. هر سولڊر ماسڪ انڪ کي پچائڻ جي وقت ۽ گرمي پد لاءِ مختلف گهرجون هونديون آهن، تنهن ڪري انڪ ٺاهيندڙ طرفان ڏنل پيراميٽر جي شرطن مطابق پچائڻ جي ڪوشش ڪريو.

3. مس جي معيار جا مسئلا يا مس ختم ٿي وئي، هر پي سي بي مس ٺاهيندڙ پاران تيار ڪيل مس پراڊڪٽ معيار ۾ مختلف هوندا. ڪڏهن ڪڏهن، خرچن تي ضابطو آڻڻ لاءِ، سرڪٽ بورڊ ٺاهيندڙن کي سستي سرڪٽ بورڊ سولڊر ريزسٽ انڪس استعمال ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ڇاڪاڻ ته سرڪٽ بورڊ ٺاهيندڙن لاءِ، جيتوڻيڪ سولڊر ماسڪ انڪ پيداوار جي قيمت جو تمام ننڍڙو حصو هوندو آهي، جيڪڏهن رقم وڏي آهي، اتي هوندي. تمام گهڻو فرق آهي، تنهنڪري ڪڏهن ڪڏهن قيمت جي لحاظ کان، سستا سولڊر ماسڪ مس چونڊيا ويندا آهن. سستو سولڊر رزسٽ انڪ ڪڏهن ڪڏهن مشڪلاتن جي ڪري ڊنڪنگ جو شڪار ٿئي ٿو جهڙوڪ آسنجن. اتي پڻ ڪجھ ننڍا سرڪٽ بورڊ فيڪٽريز آھن، خريد ڪيل مس ھڪڙي ڊگھي وقت تائين استعمال نه ڪئي وئي آھي، ۽ گھڻن استعمال جي ڪارڪردگي تمام گھٽجي وئي آھي، ۽ انڪ ڊراپ ٿيڻ جو امڪان وڌيڪ آھي. عام طور تي ڳالهائڻ، ٽينڪ کي کولڻ ۽ تيل کي ترتيب ڏيڻ کان پوء 24 ڪلاڪن اندر سولڊر ماسڪ مس استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. جيڪڏهن اهو 24 ڪلاڪن کان وڌيڪ آهي، مس جي ڪارڪردگي تمام گهٽجي ويندي.

جيڪڏهن سرڪٽ بورڊ جي ڪارخاني جي گراهڪ جون گهرجون نسبتاً گهڻيون آهن، ڪوشش ڪريو سٺو سولڊر ماسڪ مس چونڊڻ جي. سڀ کان پوء، مس جي قيمت مجموعي قيمت جي 3 سيڪڙو کان گهٽ آهي. جيڪڏهن توهان مسڪين جي مسئلي جي ڪري هڪ مستحڪم گراهڪ وڃائي ڇڏيو، اهو فائدو کان وڌيڪ هوندو. جاپان جو سج جو سولڊر ماسڪ ۽ تائيوان چوانيو جو سولڊر ماسڪ تمام سٺو آهي. يقينن، هڪ محب وطن نوجوان جي حيثيت ۾، اهو بهتر آهي ته جاپاني سولر سولر رزسٽ انڪ خريد ڪري تائيوان چوان يو سولر ريزسٽ انڪ کان. اهي لڳ ڀڳ ساڳيا آهن. اهو بهتر ناهي ته صرف چونڊڻ لاء.

انهن ٽنهي مسئلن کي حل ڪريو. عام طور تي، سولڊر ماسڪ مس ۾ گهٽ ۾ گهٽ انڪ ڊنڪنگ هوندي آهي. جيڪڏهن ائين آهي، انڪ فراهم ڪندڙ سان رابطو ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ۽ هڪ ٽيڪنيشن جو بندوبست ڪريو ان جي پيروي ڪرڻ ۽ ان کي حل ڪرڻ لاءِ.