ഏറ്റവും സാധാരണമായ സംഭവങ്ങളിൽ ഒന്ന് പിസിബി യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ മഷി എന്നത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയുടെ ഡ്രോപ്പ് ആണ്. അപ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ മഷിയുടെ കാരണം എന്താണ്? പിസിബി സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ഇങ്ക് ഡിങ്കിംഗ് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയുടെ പുറംതൊലിക്ക് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന മൂന്ന് കാരണങ്ങളുണ്ട്. എല്ലാവർക്കുമായി മൂന്ന് കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും സോൾഡർ മാസ്ക് വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും ഇവിടെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

1. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്ഥലത്തല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്: പിസിബി ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്രദേശങ്ങൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് ഏറ്റവും എളുപ്പമാണ്. നിങ്ങൾ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് വീണ്ടും ചെയ്താൽ മാത്രം മതി. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷിയിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കറകളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഓക്സൈഡ് പാളിയോ വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. മുകൾഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതാണ്.

2. ഓവൻ കാരണം സോൾഡർ മാസ്ക് വീഴാനും സാധ്യതയുണ്ട്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ബേക്കിംഗ് സമയം കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ബേക്കിംഗ് താപനില മതിയാകുന്നില്ല. തെർമോസെറ്റിംഗ് സോൾഡർ മാസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ശേഷം സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ബേക്കിംഗ് താപനിലയോ സമയമോ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ബോർഡ് ഉപരിതല മഷിയുടെ ശക്തി അപര്യാപ്തമായിരിക്കും, അതിനാൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശേഷം തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപഭോക്താവിന് കൈമാറുന്നു, ഉപഭോക്താവിന് ബോർഡ് ലഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. പാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ടിൻ ചൂളയുടെ ഉയർന്ന താപനില സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡർ മാസ്ക് വീഴാൻ ഇടയാക്കും.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, അടുപ്പിലെ താപനില കാരണം മഷിക്ക് ആവശ്യമായ ബേക്കിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, അടുപ്പിലെ ബേക്കിംഗ് ഡിസ്പ്ലേ താപനില യഥാർത്ഥ ബേക്കിംഗ് താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ആദ്യം ഉറപ്പാക്കണം. ഓരോ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയ്ക്കും ബേക്കിംഗ് സമയത്തിനും താപനിലയ്ക്കും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ മഷി നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന പാരാമീറ്റർ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി ചുടാൻ ശ്രമിക്കുക.

3. മഷി ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മഷി കാലഹരണപ്പെട്ടു, ഓരോ PCB മഷി നിർമ്മാതാവും നിർമ്മിക്കുന്ന മഷി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ചിലപ്പോൾ, ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ വിലകുറഞ്ഞ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിന്റെ വളരെ ചെറിയ ഭാഗമാണെങ്കിലും, തുക വലുതാണെങ്കിൽ, ഉണ്ടാകും. വളരെയധികം വ്യത്യാസമുണ്ടാകും, അതിനാൽ ചിലപ്പോൾ ചെലവ് പരിഗണിച്ച് വിലകുറഞ്ഞ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. വിലകുറഞ്ഞ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി ചിലപ്പോൾ അഡീഷൻ പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം ഡീഇങ്കിംഗിൽ നിന്ന് കഷ്ടപ്പെടുന്നു. ചില ചെറിയ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫാക്ടറികളും ഉണ്ട്, വാങ്ങിയ മഷി വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല, ഒന്നിലധികം ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രകടനം വളരെ കുറയുന്നു, മഷി വീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടാങ്ക് തുറന്ന് എണ്ണ ക്രമീകരിച്ചതിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത് 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മഷിയുടെ പ്രകടനം വളരെ കുറയും.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒരു നല്ല സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. എല്ലാത്തിനുമുപരി, മഷി ചെലവ് മൊത്തം ചെലവിന്റെ 3% ൽ താഴെയാണ്. മഷി പ്രശ്നം കാരണം നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഉപഭോക്താവിനെ നഷ്ടപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് നേട്ടത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. ജപ്പാന്റെ സൂര്യന്റെ സോൾഡർ മാസ്കും തായ്‌വാൻ ചുവാൻയുവിന്റെ സോൾഡർ മാസ്‌കും വളരെ നല്ലതാണ്. തീർച്ചയായും, ഒരു കപട ദേശസ്‌നേഹിയായ യുവാവെന്ന നിലയിൽ, തായ്‌വാൻ ചുവാൻ യു സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി വാങ്ങുന്നതിനേക്കാൾ ജാപ്പനീസ് സോളാർ സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് മഷി വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്. അവ ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്. വെറുതെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതല്ലേ നല്ലത്.

ഈ മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക. സാധാരണഗതിയിൽ, സോൾഡർ മാസ്ക് മഷികളിൽ അപൂർവ്വമായി മഷി ഡിങ്കിംഗ് ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, മഷി വിതരണക്കാരനെ ബന്ധപ്പെടാൻ ശ്രമിക്കുക, തുടർന്ന് അത് പരിഹരിക്കാൻ ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനെ ഏർപ്പാട് ചെയ്യുക.