ইলেকট্রনিক উপাদানের বিশাল সংখ্যাগরিষ্ঠ জন্য, তারা পোলারিটি আছে, বা পিন ভুল সোল্ডার করা যাবে না. উদাহরণস্বরূপ, একবার ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরটিকে বিপরীতভাবে ঢালাই করা হলে, এটি শক্তিপ্রাপ্ত হলে বিস্ফোরিত হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলিকে একত্রিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ফিডিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময়, উপাদানগুলিকে ভুল স্থানান্তর করার কোনও সমস্যা হবে না। যাইহোক, নির্মাতাদের সীমাবদ্ধতা এবং উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যের কারণে, সমস্ত উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে আটকানো বা সন্নিবেশ করা যায় না। বিভিন্ন সারফেস মাউন্ট করা ট্রান্সফরমার, কানেক্টর, এনক্যাপসুলেটেড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ইত্যাদির জন্য কমন ম্যানুয়াল প্লেসমেন্ট প্রয়োজন। এই ডিভাইসগুলিতে এখনও অ্যাসেম্বলি ত্রুটির সমস্যা থাকতে পারে। সাধারণত, মেরামত ম্যানুয়ালি করা হয়, এবং এই লিঙ্কটি বিপরীত ঢালাইয়ের সমস্যাও প্রবণ। অতএব, সার্কিট বোর্ডে উপাদানগুলির অবস্থান পদ্ধতি এবং উপাদান প্যাড এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মধ্যে সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন।

1. ক্যাপাসিট্যান্স
নীচের চিত্রে দেখানো ছিদ্রের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়ামে ইনস্টল করা ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের জন্য, ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক খুঁটিগুলি সাধারণত লম্বা এবং ছোট ফুট এবং শরীরের উপর চিহ্ন দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। লম্বা পা ইতিবাচক এবং ছোট পা নেতিবাচক। সাধারণত, নেতিবাচক দিকের শেলের পিনের সমান্তরালে সাদা বা অন্যান্য ফিতে থাকে।
সার্কিট বোর্ডে ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরটি সাধারণত চিত্রে দেখানো হিসাবে পোলারিটি দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
একটি পদ্ধতি হল সরাসরি ইতিবাচক দিকে একটি “+” চিহ্ন চিহ্নিত করা। এই পদ্ধতির সুবিধা হল ঢালাইয়ের পরে পোলারিটি পরীক্ষা করা সুবিধাজনক। অসুবিধা হল যে এটি সার্কিট বোর্ডের একটি বড় এলাকা দখল করে। দ্বিতীয় পদ্ধতিটি হল সিল্ক স্ক্রীন দিয়ে নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড অবস্থিত যেখানে জায়গাটি পূরণ করা। এই পোলারিটি উপস্থাপনা সার্কিট বোর্ডের একটি ছোট এলাকা দখল করে, কিন্তু ঢালাইয়ের পরে পোলারিটি পরীক্ষা করা অসুবিধাজনক। কম্পিউটার মাদারবোর্ডের মতো সার্কিট বোর্ড ডিভাইসের উচ্চ ঘনত্বের ক্ষেত্রে এটি সাধারণ।
ছিদ্রের মাধ্যমে স্থাপিত ট্যানটালাম ক্যাপাসিটরগুলি সাধারণত শরীরের ইতিবাচক দিকে “+” দিয়ে চিহ্নিত করা হয় এবং কিছু জাত আরও লম্বা এবং ছোট ফুট দ্বারা আলাদা করা হয়।
এই ক্যাপাসিটরের সার্কিট বোর্ডে চিহ্নিত করার পদ্ধতিটি অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের উল্লেখ করতে পারে।
পৃষ্ঠ মাউন্ট অ্যালুমিনিয়াম ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার জন্য. কালি দিয়ে লেপা পাশটি হল নেতিবাচক মেরু, এবং ধনাত্মক মেরু পাশের ভিত্তিটি সাধারণত চ্যামফার্ড হয়।
উপরে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড, এটি সাধারণত উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে
অর্থাৎ ইতিবাচক মেরুকে উপস্থাপন করতে সার্কিট বোর্ডে সিল্ক স্ক্রিন “+” ব্যবহার করা এবং একই সাথে ডিভাইসের রূপরেখা আঁকতে হবে। এইভাবে, ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড সনাক্ত করতে চ্যামফার্ড সাইডও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সারফেস বন্ডেড ট্যানটালাম ক্যাপাসিটর

2. ডায়োড
হালকা নির্গত ডায়োডগুলির জন্য, লম্বা এবং ছোট পিনগুলি সাধারণত ইতিবাচক এবং নেতিবাচক মেরুগুলিকে উপস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। লম্বা পিনটি ইতিবাচক এবং ছোট পিনটি নেতিবাচক। কখনও কখনও প্রস্তুতকারক LED এর একপাশে কিছুটা কেটে ফেলবে, যা নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডকে উপস্থাপন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিল্ক স্ক্রিন “+” সাধারণত সার্কিট বোর্ডে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়।
সাধারণ ডায়োডের জন্য

উপরের চিত্রে, বাম দিকটি নেতিবাচক মেরু এবং ডান দিকটি ধনাত্মক মেরু, অর্থাৎ, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বা দাগযুক্ত গ্লাসটি ইতিবাচক এবং ঋণাত্মক পোলারিটি উপস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত দুটি পদ্ধতি সাধারণত সার্কিট বোর্ডে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক পোলারিটি উপস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

ডায়োডের পোলারিটি সার্কিট বোর্ডের সিল্ক স্ক্রীন দ্বারা নির্দেশিত হয়। এটি আরও প্রাণবন্ত। অন্যটি হল সিল্ক স্ক্রিনে সরাসরি ডায়োডের পরিকল্পিত প্রতীক আঁকা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড.
পৃষ্ঠ মাউন্ট LED এর পোলারিটি উপস্থাপনা খুব বিভ্রান্তিকর। কখনও কখনও একটি প্রস্তুতকারকের মধ্যে বিভিন্ন প্যাকেজ প্রকারের মধ্যে বিভিন্ন উপস্থাপনা থাকে। যাইহোক, হালকা নির্গত ডায়োডের ক্যাথোড পাশে রঙের দাগ বা রঙের স্ট্রিপ আঁকা সাধারণ। এছাড়াও ক্যাথোড পাশে কোণ কাটা আছে.
ডায়োডের পোলারিটি সার্কিট বোর্ডের সিল্ক স্ক্রীন দ্বারা নির্দেশিত হয়। এটি আরও প্রাণবন্ত। অন্যটি হল সিল্ক স্ক্রীন প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে সরাসরি ডায়োডের পরিকল্পিত প্রতীক আঁকা।
পৃষ্ঠ মাউন্ট LED এর পোলারিটি উপস্থাপনা খুব বিভ্রান্তিকর। কখনও কখনও একটি প্রস্তুতকারকের মধ্যে বিভিন্ন প্যাকেজ প্রকারের মধ্যে বিভিন্ন উপস্থাপনা থাকে। যাইহোক, হালকা নির্গত ডায়োডের ক্যাথোড পাশে রঙের দাগ বা রঙের স্ট্রিপ আঁকা সাধারণ। এছাড়াও ক্যাথোড পাশে কোণ কাটা আছে.

সাধারণ পৃষ্ঠ মাউন্ট ডায়োডগুলি নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের প্রতিনিধিত্ব করতে শরীরের উপর সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বা দাগযুক্ত কাচ ব্যবহার করে

সমন্বিত বর্তনী
ডিপ এবং প্যাকেজড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির জন্য উভয় পাশে পিন বিতরণ করা হয়, উপরের অর্ধবৃত্তাকার খাঁজটি সাধারণত চিপের উপরে এই দিকটি নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয় এবং উপরের বাম দিকের প্রথম পিনটি চিপের প্রথম পিন। এটি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বা লেজার দিয়ে উপরে একটি অনুভূমিক রেখা দ্বারাও নির্দেশিত হয়।

এছাড়াও, চিপের প্রথম পিনের পাশে বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় সরাসরি একটি পিট টিপে সরাসরি শরীরে সিল্ক স্ক্রীন বিন্দু রয়েছে।
কিছু ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রথম পিনের প্রারম্ভিক প্রান্তের শরীরের উপর একটি বেভেলড প্রান্ত কাটা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।

সার্কিট বোর্ডে এই ধরণের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের চিহ্নগুলি সাধারণত উপরের দিকে একটি ফাঁক দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।
টেট্রাগোনাল প্যাকেজে QFP, PLCC এবং BGA-এর জন্য।
QFP প্যাকেজড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলি সাধারণত প্রথম পিনের সাথে সম্পর্কিত শরীরের দিক বিচার করতে মডেল অনুসারে অবতল বিন্দু, সিল্ক স্ক্রিন ডট বা সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে। কেউ কেউ প্রথম পায়ের প্রতিনিধিত্ব করার জন্য একটি কোণ কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করে। এই সময়ে, ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে প্রথম পা। এটি লক্ষ করা উচিত যে কখনও কখনও একটি চিপে তিনটি পিট থাকে, তাই পিট ছাড়া একটি কোণ চিপের নীচের ডানদিকের সাথে মিলে যায়।

যেহেতু PLCC প্যাকেজের বডি তুলনামূলকভাবে বড়, এটি সাধারণত প্রথম পিনের শুরুতে সরাসরি পিট দ্বারা উপস্থাপিত হয়। কেউ কেউ চিপের উপরের বাম দিকে কোণগুলিও কাটে।

বিজিএ প্যাকেজ করা বস্তু
BGA প্যাকেজিং শুধুমাত্র প্রথম পিনের দিক নির্দেশ করতে নীচের বাম কোণে সোনার ধাতুপট্টাবৃত তামার ফয়েল ব্যবহার করে না, তবে প্রথম পিনের দিক নির্দেশ করতে অনুপস্থিত কোণ, গর্ত এবং সিল্ক স্ক্রীন বিন্দুর উপায়ও ব্যবহার করে।
সংশ্লিষ্ট সার্কিট বোর্ডের গ্রাফিক্স নিম্নরূপ
প্রথম লেগ সিল্ক পর্দা বিন্দু এবং অনুপস্থিত কোণ সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়।

4. অন্যান্য ডিভাইস

বাস্তব বস্তুতে, সংযোগকারী সাধারণত খাঁজ স্থাপন করে দিক নিয়ন্ত্রণ করে। এমনও আছেন যারা প্রথম পায়ের কাছে 1 লেখেন বা প্রথম পায়ের প্রতিনিধিত্ব করতে ত্রিভুজ ব্যবহার করেন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, অন্যান্য ডিভাইসগুলি আসল বস্তুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সিল্ক স্ক্রীন অঙ্কন করে ভুল সন্নিবেশ এড়ায় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড.
থ্রু-হোল ইনস্টলেশনের প্রতিরোধ অপসারণের জন্য, এটি সাধারণত সার্কিট বোর্ডে সিল্ক স্ক্রীন দিয়ে সাধারণ প্রান্তটি মোড়ানোর মাধ্যমে প্রকাশ করা হয়। অথবা প্রথম পায়ের কাছে 1 লিখুন।
সার্কিট বোর্ডে প্যাড, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং কম্পোনেন্টের রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং এর প্রয়োজনীয়তা মানসম্মত করার জন্য, IPC সংস্থা দুটি সম্পর্কিত মান জারি করেছে: ipc-7351 এবং ipc-sm-840। যাইহোক, প্রকৃত ব্যবহারে, আইপিসি দ্বারা সংজ্ঞায়িত ডিভাইসের দিকনির্দেশ উপস্থাপন পদ্ধতি দ্বারা তৈরি ডিভাইসের দিকনির্দেশ চিহ্নিত চিহ্নগুলি প্রায়শই ঢালাইয়ের পরে ডিভাইসের বডি দ্বারা ব্লক করা হয়, যা পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত নয়। কম্পোনেন্ট প্যাডের গ্রাফিক ডিজাইন প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
সংক্ষেপে, বাস্তব বস্তুতে, সাধারণত বিযুক্ত ডিভাইসগুলি মেরুত্বের প্রতিনিধিত্ব করতে লম্বা এবং ছোট ফুট, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং বা রঙের পদ্ধতি ব্যবহার করে। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের জন্য, অবতল বিন্দু, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং, খাঁজ, অনুপস্থিত কোণ, অনুপস্থিত প্রান্ত বা সরাসরি ইঙ্গিত প্রায়ই প্রথম পিন চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্যাড গ্রাফিক্স তৈরি করার সময়, সাধারণত ডিভাইসের আকৃতি অনুযায়ী যতটা সম্ভব আঁকুন, এবং যতটা সম্ভব সিল্ক স্ক্রিনের আকারে ডিভাইসের আকারে অবস্থান সম্পর্কিত তথ্য প্রতিফলিত করুন, যাতে ম্যানুয়াল সমাবেশ এবং ঢালাইয়ে ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।