ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਵੱਡੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲਰਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਊਰਜਾਵਾਨ ਹੋਣ ‘ਤੇ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਟਿਡ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਆਮ ਮੈਨੂਅਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਿੰਕ ਰਿਵਰਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵੀ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

1. ਸਮਰੱਥਾ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਲਈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ‘ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਲੱਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਲੱਤ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ‘ਤੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਚਿੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੋਲਰਿਟੀ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ “+” ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਾਸੇ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਨਾ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲਰਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ‘ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਨਾਲ ਉਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਲੈਰਿਟੀ ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ‘ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਲਰਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਦਰਬੋਰਡ ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਂਟਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਰੀਰ ‘ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਾਸੇ “+” ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਦੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪਸੀਟਰਾਂ ਲਈ। ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਸਾਈਡ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪੋਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਅਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚੈਂਫਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੇ ਉਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ
ਇਹ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ “+” ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਚੈਂਫਰਡ ਸਾਈਡ ਨੂੰ ਵੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਬੰਧੂਆ ਟੈਂਟਲਮ ਕੈਪਸੀਟਰ

2. ਡਾਇਡ
ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੀ ਪਿੰਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਪਿੰਨ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ LED ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ “+” ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਡਾਇਡ ਲਈ

ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ, ਖੱਬਾ ਪਾਸਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵ ਹੈ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੈਨਡ ਗਲਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਦੋ ਵਿਧੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਾਇਡ ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ। ਦੂਸਰਾ ਸਿੱਧਾ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਉੱਤੇ ਡਾਇਓਡਸ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ.
ਸਤਹ ਮਾਊਂਟਡ LED ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਬਹੁਤ ਉਲਝਣ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਸਤੁਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਦੇ ਕੈਥੋਡ ਸਾਈਡ ‘ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੀ ਕੋਨੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਨ।
ਡਾਇਡ ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਪਸ਼ਟ ਹੈ। ਦੂਸਰਾ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਡਾਇਓਡ ਦੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਖਿੱਚਣਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਮਾਊਂਟਡ LED ਦੀ ਪੋਲਰਿਟੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਬਹੁਤ ਉਲਝਣ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਸਤੁਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਡਸ ਦੇ ਕੈਥੋਡ ਸਾਈਡ ‘ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਕੈਥੋਡ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵੀ ਕੋਨੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਹਨ।

ਸਾਧਾਰਨ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਡਾਇਡ ਵੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਸਰੀਰ ‘ਤੇ ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਦਾਗ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੰਟੀਗਰੇਟਡ ਸਰਕਟ
ਡਿੱਪ ਅਤੇ ਇੰਨੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਰਧ-ਚੱਕਰਦਾਰ ਨੌਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ ਚਿੱਪ ਦੇ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਿੰਨ ਚਿੱਪ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਿੰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਰੇਖਾ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਪ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਸਰੀਰ ‘ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਿੰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਿੱਧੇ ਟੋਏ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੁਝ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਰੀਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਬੇਵਲ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਵੀ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਪਾੜੇ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਟੈਟਰਾਗੋਨਲ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ QFP, PLCC ਅਤੇ BGA ਲਈ।
QFP ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਰੀਰ ‘ਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੋਨਕੇਵ ਬਿੰਦੀਆਂ, ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਿੰਦੀਆਂ, ਜਾਂ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪਹਿਲੇ ਪੈਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੋਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾ ਪੈਰ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ‘ਤੇ ਤਿੰਨ ਟੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਟੋਏ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਕੋਨਾ ਚਿੱਪ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸੱਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ PLCC ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਸਰੀਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪਹਿਲੇ ਪਿੰਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਟੋਇਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਚਿੱਪ ਦੇ ਉੱਪਰ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਕੋਨੇ ਵੀ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।

BGA ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ
ਬੀਜੀਏ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਲੇ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਖੱਬੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਾਲੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਹਿਲੇ ਪਿੰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ, ਟੋਇਆਂ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ
ਪਹਿਲੀ ਲੱਤ ਨੂੰ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਿੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਹੋਰ ਯੰਤਰ

ਅਸਲ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ, ਕੁਨੈਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨੌਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਉਹ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪੈਰ ਦੇ ਨੇੜੇ 1 ਲਿਖਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਪਹਿਲੇ ਪੈਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਤਿਕੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਹੋਰ ਯੰਤਰ ਅਸਲ ਵਸਤੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਖਿੱਚ ਕੇ ਗਲਤ ਸੰਮਿਲਨ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ.
ਥਰੋ-ਹੋਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਂਝੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਕੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਪਹਿਲੇ ਪੈਰ ਦੇ ਨੇੜੇ 1 ਲਿਖੋ.
ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਪੈਡ, ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ, IPC ਸੰਗਠਨ ਨੇ ਦੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਿਆਰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਹਨ: ipc-7351 ਅਤੇ ipc-sm-840। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਆਈਪੀਸੀ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਡਿਵਾਈਸ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਡਿਵਾਈਸ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਵਾਈਸ ਬਾਡੀ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਡ ਦੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਯੰਤਰ ਧਰੁਵੀਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਰਾਂ, ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਲਈ, ਕਨਕੇਵ ਪੁਆਇੰਟ, ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਨੌਚ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੋਨੇ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਸੰਕੇਤ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੀ ਪਿੰਨ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਡ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਿੱਚੋ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ‘ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।