Pour la grande majorité des composants électroniques, ils ont une polarité, ou les broches ne peuvent pas être mal soudées. Par exemple, une fois que le condensateur électrolytique est soudé à l’envers, il explosera lorsqu’il sera alimenté. D’une manière générale, lors de l’utilisation de machines d’alimentation automatique pour assembler des composants de circuits imprimés, il n’y aura aucun problème de mauvais placement des composants. Cependant, en raison des limitations des fabricants et des caractéristiques des composants, tous les composants ne peuvent pas être automatiquement collés ou insérés. Un placement manuel commun est requis pour divers transformateurs montés en surface, connecteurs, circuits intégrés encapsulés, etc. Ces dispositifs peuvent toujours avoir le problème d’erreur d’assemblage. Généralement, la réparation est effectuée manuellement, et ce lien est également sujet au problème de la soudure à l’envers. Par conséquent, il est nécessaire d’expliquer la méthode de positionnement des composants et la relation correspondante entre les pastilles des composants et la sérigraphie sur le circuit imprimé.

1. Capacité
Pour le condensateur électrolytique installé dans le trou traversant en aluminium illustré dans la figure ci-dessous, les pôles positif et négatif sont généralement représentés par les pieds longs et courts et la marque sur le corps. La jambe longue est positive et la jambe courte est négative. Généralement, il y a des bandes blanches ou autres parallèles à la broche sur la coque du côté négatif.
Le condensateur électrolytique sur la carte de circuit imprimé est généralement marqué d’une polarité comme indiqué sur la figure.
Une méthode consiste à marquer un signe “+” directement sur le côté positif. L’avantage de cette méthode est qu’il est pratique de vérifier la polarité après le soudage. L’inconvénient est qu’il occupe une grande surface du circuit imprimé. La deuxième méthode consiste à remplir la zone où se trouve l’électrode négative avec une sérigraphie. Cette représentation de polarité occupe une petite surface de la carte de circuit imprimé, mais il n’est pas pratique de vérifier la polarité après le soudage. Il est courant dans les occasions avec une haute densité de dispositifs de circuits imprimés tels que la carte mère d’ordinateur.
Les condensateurs au tantale installés à travers des trous sont généralement marqués d’un “+” sur le corps du côté positif, et certaines variétés se distinguent en outre par des pieds longs et courts.
La méthode de marquage sur le circuit imprimé de ce condensateur peut faire référence à un condensateur électrolytique en aluminium.
Pour condensateurs électrolytiques en aluminium montés en surface. Le côté enduit d’encre est le pôle négatif et la base du côté du pôle positif est généralement chanfreinée.
Sur le Circuit imprimé, il est généralement représenté sur la figure ci-dessus
C’est-à-dire utiliser une sérigraphie “+” sur le circuit imprimé pour représenter le pôle positif et dessiner le contour de l’appareil en même temps. De cette manière, le côté chanfreiné peut également être utilisé pour identifier l’électrode positive.

Condensateur au tantale lié en surface

2. Diodes
Pour les diodes électroluminescentes, les broches longues et courtes sont généralement utilisées pour représenter les pôles positif et négatif. La broche longue est positive et la broche courte est négative. Parfois, le fabricant coupera un peu d’un côté de la LED, qui peut également être utilisée pour représenter l’électrode négative.

Silk screen “+” is generally used on the circuit board to indicate the positive electrode.
For ordinary diodes

Dans la figure ci-dessus, le côté gauche est le pôle négatif et le côté droit est le pôle positif, c’est-à-dire que la sérigraphie ou le vitrail est utilisé pour représenter la polarité positive et négative. Les deux méthodes suivantes sont généralement utilisées pour représenter la polarité positive et négative sur le circuit imprimé.

La polarité de la diode est indiquée par la sérigraphie sur le circuit imprimé. C’est plus vif. L’autre consiste à dessiner les symboles schématiques des diodes directement sur la sérigraphie circuit imprimé.
La représentation de la polarité des LED montées en surface est très déroutante. Parfois, il existe différentes représentations entre différents types d’emballages chez un fabricant. Cependant, il est courant de peindre des taches de couleur ou des bandes de couleur sur le côté cathode des diodes électroluminescentes. Il y a aussi des coins coupés du côté de la cathode.
La polarité de la diode est indiquée par la sérigraphie sur le circuit imprimé. C’est plus vif. L’autre consiste à dessiner les symboles schématiques des diodes directement sur le circuit imprimé sérigraphié.
La représentation de la polarité des LED montées en surface est très déroutante. Parfois, il existe différentes représentations entre différents types d’emballages chez un fabricant. Cependant, il est courant de peindre des taches de couleur ou des bandes de couleur sur le côté cathode des diodes électroluminescentes. Il y a aussi des coins coupés du côté de la cathode.

Les diodes à montage en surface ordinaires utilisent également la sérigraphie ou le vitrail sur le corps pour représenter l’électrode négative

Circuit intégré
Pour les circuits intégrés dip et ainsi conditionnés avec des broches réparties des deux côtés, l’encoche semi-circulaire supérieure est généralement utilisée pour indiquer que cette direction est au-dessus de la puce, et la première broche en haut à gauche est la première broche de la puce. Il est également indiqué par une ligne horizontale sur le dessus avec une sérigraphie ou un laser.

De plus, il y a aussi des points de sérigraphie directement sur le corps à côté de la première broche de la puce ou en appuyant directement sur une fosse lors du moulage par injection.
Some integrated circuits are also represented by cutting a beveled edge on the body of the starting edge of the first pin.

Les symboles de ce type de circuit intégré sur la carte de circuit imprimé sont généralement marqués d’un espace sur le dessus.
Pour QFP, PLCC et BGA en boîtier tétragonal.
Les circuits intégrés en boîtier QFP utilisent généralement des points concaves, des points sérigraphiés ou une sérigraphie selon le modèle pour juger de la direction sur le corps correspondant à la première broche. Certains utilisent la méthode de découpe d’un angle pour représenter le premier pied. À ce moment, le sens antihoraire est le premier pied. Il convient de noter qu’il y a parfois trois fosses sur une puce, donc un coin sans fosses correspond au coin inférieur droit de la puce.

Étant donné que le corps du boîtier PLCC est relativement grand, il est généralement représenté par des creux directement au début de la première broche. Certains ont également coupé les coins en haut à gauche de la puce.

Objet emballé BGA
L’emballage BGA utilise non seulement la feuille de cuivre plaquée or dans le coin inférieur gauche pour représenter la première broche, mais utilise également la manière des coins manquants, des fosses et des points de sérigraphie pour représenter la direction de la première broche.
Les graphiques sur le circuit imprimé correspondant sont les suivants
La première jambe est traitée avec des points de sérigraphie et des coins manquants.

4. autres appareils

Dans l’objet réel, le connecteur contrôle généralement la direction en positionnant l’encoche. Il y a aussi ceux qui écrivent 1 près du premier pied ou utilisent un triangle pour représenter le premier pied. D’une manière générale, d’autres appareils évitent une mauvaise insertion en dessinant une sérigraphie cohérente avec l’objet réel sur le circuit imprimé.
Pour l’élimination de la résistance de l’installation à trou traversant, elle est généralement exprimée en enveloppant l’extrémité commune avec un écran en soie sur la carte de circuit imprimé. Ou écrivez 1 près du premier pied.
Afin de normaliser les exigences de la tampographie, de la sérigraphie et du soudage par résistance des composants sur les circuits imprimés, l’organisation IPC a publié deux normes connexes : ipc-7351 et ipc-sm-840. Cependant, en utilisation réelle, les symboles de marquage de direction de l’appareil réalisés par la méthode de représentation de la direction de l’appareil définie par l’IPC sont souvent bloqués par le corps de l’appareil après le soudage, ce qui ne convient pas à l’inspection. La conception graphique du tampon de composant doit être ajustée en fonction de la situation réelle.
Bref, dans les objets réels, des dispositifs généralement discrets utilisent les méthodes des pieds longs et courts, de la sérigraphie ou de la coloration pour représenter la polarité. Pour les circuits intégrés, les points concaves, la sérigraphie, les encoches, les coins manquants, les bords manquants ou l’indication directe sont souvent utilisés pour le premier marquage des broches. Lors de la création de graphiques de tampons, dessinez généralement en fonction de la forme de l’appareil autant que possible et reflétez autant que possible les informations relatives au positionnement sur la forme de l’appareil sous forme d’écran de soie, afin d’éviter les erreurs d’assemblage manuel et de soudage.