Je představena struktura a funkce desky plošných spojů

Dnes je PCB Substrátový substrát se skládá z Cooper Foil, Reinforcement, resin a dalších tří hlavních složek, ale od doby, kdy byl zahájen proces bez olova, byly na desku plošných spojů masivně přidány čtvrté práškové plniva. Zlepšit tepelnou odolnost PCB.

Měďovou fólii můžeme považovat za krevní cévy lidského těla, sloužící k transportu důležité krve, takže PCB může hrát schopnost činnosti; Vyztužení si lze představit tak, že lidské kosti, sloužící k podpoře a posílení PCB, nespadnou; Na druhou stranu pryskyřici lze považovat za sval lidského těla, hlavní součást PCB.

Je představena struktura a funkce desky plošných spojů

Použití, vlastnosti a záležitosti vyžadující pozornost těchto čtyř materiálů s plošnými spoji jsou popsány níže:

1. Měděná fólie

Elektrický obvod: Obvod, který vede elektřinu.

Signální řádek: číslo, které odesílá zprávu.

Vcc: vrstva napájecího zdroje, provozní napětí. Pracovní napětí prvních elektronických produktů bylo většinou nastaveno na 12V. S vývojem technologie a požadavkem na úsporu elektrické energie se pracovní napětí postupně stalo 5V a 3V a nyní se postupně přesouvá na 1V a požadavek na měděnou fólii je také stále vyšší a vyšší.

GND (Grounding): Uzemnění. Vcc lze považovat za vodárenskou věž v domácnosti, když otevřeme kohoutek, přes tlak vody (pracovní napětí) bude vytékat voda (elektronika), protože působení elektronických částí je určeno tokem elektronů; GND je kanalizace. Veškerá voda, která je použita nebo nepoužitá, jde do kanalizace. Jinak by kohoutek stále odtékal a váš domov by se zaplavil.

Ztráta tepla (v důsledku vysoké tepelné vodivosti): Ztráta tepla. Slyšeli jste o nějakém dostatečně horkém procesoru na vaření vajec, to se nepřehání, většina elektronických součástek bude spotřebovávat energii a generovat teplo, v tuto chvíli je třeba navrhnout velkou plochu měděné fólie, která uvolní teplo do vzduchu, jakmile možné, jinak nejen člověk nemůže tolerovat, dokonce i elektronické části budou také sledovat stroj.

Posílení.

Při výběru výztužného materiálu PCB musí mít následující vynikající vlastnosti. Většina výztužných materiálů PCB, které vidíme, je vyrobena z GF (Glass Fiber). Pokud se podíváte pozorně, materiál Glass Fiber je trochu jako velmi tenká rybářská šňůra. Vzhledem k následujícím osobnostním výhodám je často používán jako základní materiál PCB.

Vysoká tuhost: Díky tomu se PCB nedeformuje snadno.

Stabilita rozměrů: Dobrá rozměrová stabilita.

Nízký CTE: poskytuje nízkou „tepelnou roztažnost“, aby se zabránilo odpojení kontaktů obvodu uvnitř desky plošných spojů a způsobení selhání.

Nízká deformace: s nízkou deformací, tj. Nízké ohýbání desky, deformace desky.

Vysoké moduly: Vysoký Youngův modul

3. Matice pryskyřice

Tradiční desky FR4 jsou ovládány epoxidem, desky LF (Lead Free)/HF (Halogen Free) jsou vyrobeny z různých pryskyřic a různých vytvrzovacích činidel, takže náklady na LF jsou asi 20%, HF asi 45%.

HF deska se snadno praská a zvyšuje absorpci vody, tlustá a velká deska je náchylná k CAF, je nutné použít tkaninu z otevřených vláken, látku z plochých vláken a zpevnit materiál obsahující rovnoměrné ponoření.

Dobrá pryskyřice musí splňovat následující podmínky:

Dobrá tepelná odolnost. Tepelné svařování dvakrát až třikrát poté, co deska nepraskne, má dobrou tepelnou odolnost.

Nízká absorpce vody: Nízká absorpce vody. Absorpce vody je hlavní příčinou výbuchu desky plošných spojů.

Zpomalení hoření: Musí být zpomaleno.

Pevnost v odlupování: S vysokou „pevností v trhání“.

High Tg: High point state state transition point. Většina materiálů s vysokým Tg není snadno absorbovatelná vodou a základním důvodem, proč desku nevybuchnout, není absorpce vody, ale vysoká Tg.

Říkal jsi, že houževnatost je skvělá. Čím větší je houževnatost, tím je deska méně výbušná. Houževnatost desky se nazývá „lomová energie“ a čím lepší materiál je, tím lépe odolá nárazu a poškození.

Dielektrické vlastnosti: Vysoké dielektrické vlastnosti, tj. Izolační materiál.

4. Plnicí systém (prášek, plnivo)

V rané fázi olovnatého svařování nebyla teplota příliš vysoká a původní deska plošných spojů byla stále snesitelná. Od bezolovnatého svařování se teplota zvýšila, takže byl na desku plošných spojů přidán prášek, aby byla deska plošně odolná vůči teplotě.

Aby se zlepšila disperze a kompaktnost, je třeba nejprve spojit plniva.