La structure et la fonction de la carte PCB sont introduites

Aujourd’hui PCB Le substrat du substrat est composé de feuille de cuivre, de renfort, de résine et de trois autres composants principaux, mais depuis le début du processus sans plomb, les quatrièmes poudres de remplissage ont été massivement ajoutées au circuit imprimé. Pour améliorer la résistance à la chaleur du PCB.

Nous pouvons considérer la feuille de cuivre comme les vaisseaux sanguins du corps humain, utilisés pour transporter le sang important, afin que les PCB puissent jouer le rôle d’activité ; Le renforcement peut être imaginé comme les os humains, utilisés pour soutenir et renforcer le PCB ne tomberont pas ; La résine, quant à elle, peut être considérée comme le muscle du corps humain, le principal composant des PCB.

La structure et la fonction de la carte PCB sont introduites

Les utilisations, caractéristiques et aspects nécessitant une attention particulière de ces quatre matériaux PCB sont décrits ci-dessous :

1. Feuille de cuivre

Circuit électrique : un circuit qui conduit l’électricité.

Ligne de signal : un numéro qui envoie un message.

Vcc : couche d’alimentation, tension de fonctionnement. La tension de fonctionnement des premiers produits électroniques était généralement fixée à 12V. Avec l’évolution de la technologie et l’exigence d’économiser de l’électricité, la tension de fonctionnement est progressivement devenue 5V et 3V, et maintenant elle passe progressivement à 1V, et l’exigence de feuille de cuivre est également de plus en plus élevée.

GND(Grounding) : mise à la terre. Vcc peut être considéré comme le château d’eau de la maison, lorsque nous ouvrons le robinet, à travers la pression de l’eau (tension de travail), l’eau (électronique) s’écoulera, car l’action des composants électroniques est déterminée par le flux d’électrons ; Un GND est un drain. Toute l’eau utilisée ou inutilisée s’écoule dans les égouts. Sinon, le robinet continuerait à se vider et votre maison serait inondée.

Dissipation thermique (due à une conductivité thermique élevée) : Dissipation thermique. Avez-vous entendu parler de certains processeurs assez chauds pour faire bouillir des œufs, ce n’est pas exagéré, la plupart des composants électroniques consommeront de l’énergie et généreront de la chaleur, à ce stade, vous devez concevoir une grande surface de feuille de cuivre pour libérer de la chaleur dans l’air dès que possible, sinon non seulement l’homme ne peut pas tolérer, même les pièces électroniques suivront également la machine.

Renforcement.

Lors de la sélection du matériau de renforcement PCB, il doit avoir les excellentes caractéristiques suivantes. La plupart des matériaux de renforcement de PCB que nous voyons sont en GF (fibre de verre). Si vous regardez attentivement, le matériau de la fibre de verre ressemble un peu à une ligne de pêche très fine. En raison des avantages de personnalité suivants, il est souvent utilisé comme matériau de base du PCB.

Rigidité élevée : rend le PCB difficile à déformer.

Dimension Stability: Good dimensional Stability.

Faible CTE : fournit un faible « taux d’expansion thermique » pour empêcher les contacts du circuit à l’intérieur du PCB de se déconnecter et de provoquer une défaillance.

Faible gauchissement : avec une faible déformation, c’est-à-dire une faible flexion de la plaque, une déformation de la plaque.

Modules élevés : module de Young élevé

3. Matrice de résine

Les panneaux FR4 traditionnels sont à dominance époxy, les panneaux LF (sans plomb)/HF (sans halogène) sont constitués d’une variété de résines et de différents agents de durcissement, ce qui rend le coût de LF d’environ 20%, HF d’environ 45%.

La plaque HF est facile à craquer et augmente l’absorption d’eau, la plaque épaisse et large est sujette à la CAF, il est nécessaire d’utiliser un tissu à fibres ouvertes, un tissu à fibres plates et de renforcer le matériau contenant une immersion uniforme.

Les bonnes résines doivent avoir les conditions suivantes :

Bonne résistance à la chaleur. Le soudage à chaud deux à trois fois après que la plaque n’éclate pas, est une bonne résistance à la chaleur.

Absorption d’eau faible : Absorption d’eau faible. L’absorption d’eau est la principale cause d’explosion des circuits imprimés.

Ignifuge : Doit être ignifugé.

Résistance au pelage : Avec une « résistance à la déchirure » élevée.

Tg élevée : point de transition d’état vitreux élevé. La plupart des matériaux avec une Tg élevée ne sont pas faciles à absorber l’eau, et la raison fondamentale pour ne pas faire exploser la planche n’est pas l’absorption d’eau, plutôt qu’une Tg élevée.

Vous avez dit que la ténacité est grande. Plus la ténacité est grande, moins la planche est explosive. La ténacité de la plaque est appelée « énergie de fracture », et plus le matériau est bon, mieux il sera capable de résister aux chocs et aux dommages.

Propriétés diélectriques : Propriétés diélectriques élevées, c’est-à-dire matériau isolant.

4. Système de remplissage (poudre, remplisseur)

Au début du soudage au plomb, la température n’était pas très élevée et la carte PCB d’origine était encore supportable. Depuis le soudage sans plomb, la température a augmenté, de sorte que la poudre a été ajoutée au circuit imprimé pour rendre le circuit imprimé fortement résistant à la température.

Les charges doivent être couplées en premier pour améliorer la dispersion et la compacité.