Introdúcese a estrutura e a función da placa PCB

Hoxe PCB O substrato do substrato está composto por folla de Cooper, reforzo, resina e outros tres compoñentes principais, pero desde que comezou o proceso sen chumbo, os cuartos recheos en po engadíronse masivamente á placa PCB. Para mellorar a resistencia á calor do PCB.

Podemos pensar na folla de cobre como os vasos sanguíneos do corpo humano, usados para transportar sangue importante, de xeito que o PCB pode desempeñar a capacidade de actividade; O reforzo pódese imaxinar como os ósos humanos, empregados para apoiar e fortalecer o PCB, non caerán; Pola súa banda, a resina pódese considerar como o músculo do corpo humano, o compoñente principal do PCB.

Introdúcese a estrutura e a función da placa PCB

A continuación descríbense os usos, características e cuestións que precisan atención destes catro materiais PCB:

1. Lámina de cobre

Circuíto eléctrico: un circuíto que conduce a electricidade.

Liña de sinal: número que envía unha mensaxe.

Vcc: capa de alimentación, tensión de funcionamento. A tensión de traballo dos primeiros produtos electrónicos fixouse principalmente en 12V. Coa evolución da tecnoloxía e a esixencia de aforro de electricidade, a tensión de traballo gradualmente converteuse en 5V e 3V e agora está pasando gradualmente a 1V e a esixencia de folla de cobre tamén é cada vez maior.

GND (Grounding): terra de terra. Vcc pódese considerar como a torre de auga do fogar, cando abrimos a billa, a través da presión da auga (tensión de traballo) sairá auga (electrónica), porque a acción das pezas electrónicas está determinada polo fluxo de electróns; Un GND é un desagüe. Toda a auga que se usa ou non se usa polo desaugue. Se non, a billa seguiría drenándose e a túa casa inundaríase.

Disipación de calor (debido á alta condutividade térmica): disipación de calor. Xa escoitou falar dalgunha CPU o suficientemente quente como para ferver ovos, isto non é esaxerado, a maioría dos compoñentes electrónicos consumirán enerxía e xerarán calor, neste momento precisan deseñar unha gran área de folla de cobre para liberar a calor ao aire en canto posible, se non non só os humanos non poden tolerar, nin sequera as pezas electrónicas seguen a máquina.

Reforzo.

Ao seleccionar o material de reforzo do PCB, debe ter as seguintes excelentes características. Most of the PCB reinforcement materials we see are made of GF (Glass Fiber). If you look carefully, the material of Glass Fiber is a little like a very thin fishing line. Because of the following personality advantages, it is often used as the basic material of PCB.

Alta rixidez: fai que o PCB non sexa fácil de deformar.

Estabilidade dimensional: boa estabilidade dimensional.

CTE baixo: proporciona unha “taxa de expansión térmica” baixa para evitar que os contactos do circuíto dentro do PCB se desconecten e causen fallos.

Low Warpage: con deformación baixa, é dicir, flexión de placa baixa, deformación de placa.

Módulos altos: módulo de High Young

3. Matriz de resina

As placas FR4 tradicionais dominan o epoxi, as placas LF (sen chumbo) / HF (sen halóxenos) están feitas cunha variedade de resinas e diferentes axentes de curado, o que supón un custo de LF arredor do 20%, HF aproximadamente o 45%.

A placa HF é fácil de rachar e aumenta a absorción de auga, a placa grosa e grande é propensa a CAF, é necesario empregar pano de fibra aberta, pano de fibra plana e reforzar o material que conteña inmersión uniforme.

As boas resinas deben ter as seguintes condicións:

Boa resistencia á calor. A soldadura térmica dúas a tres veces despois de que a placa non estourará, é unha boa resistencia á calor.

Baixa absorción de auga: Baixa absorción de auga. A absorción de auga é a principal causa de explosión da placa PCB.

Retardador de chama: debe ser retardado de chama.

Resistencia á casca: con alta “forza de desgarro”.

Tg alto: punto de transición de estado de vidro alto. A maioría dos materiais con Tg elevado non son fáciles de absorber auga, e a razón básica para non estalar a placa non é a absorción de auga, en lugar de Tg elevado.

Vostede dixo que a resistencia é estupenda. Canto maior é a dureza, menos explosiva é a placa. A dureza da placa chámase “enerxía de fractura” e canto mellor sexa o material, mellor será capaz de soportar os impactos e danos.

Propiedades dieléctricas: altas propiedades dieléctricas, é dicir, material illante.

4. Sistema de recheos (po, recheo)

Na fase inicial da soldadura con chumbo, a temperatura non era moi alta e a tarxeta PCB orixinal aínda era soportable. Dende a soldadura sen chumbo, a temperatura aumentou, polo que o po engadiuse á placa PCB para facer o PCB resistente á temperatura.

Os recheos deben unirse primeiro para mellorar a dispersión e a compacidade.