Бүгүн PCB субстрат субстрат Cooper Foil, Арматура, чайыр жана башка үч негизги компоненттен турат, бирок Коргошунсуз процесс башталгандан бери, төртүнчү порошок толтургучтар ПХБ тактасына массалык түрдө кошулган. ПХБнын жылуулук каршылыгын жакшыртуу үчүн.

Биз жез фольганы адамдын кан тамырлары катары эсептей алабыз, бул маанилүү канды ташуу үчүн колдонулат, ошондуктан ПХБ иштөө жөндөмүн ойной алат; Күчөтүүнү адам сөөктөрү катары элестетсе болот, ПХБны түшүрүү үчүн колдоого жана бекемдөөгө колдонулат; Чайыр, тескерисинче, адам денесинин булчуңу, ПХБнын негизги компоненти катары каралышы мүмкүн.

ПХБ тактасынын түзүлүшү жана функциясы киргизилет

Бул төрт ПХБ материалдарын колдонууну, мүнөздөмөлөрдү жана маселелерди төмөндө сүрөттөлгөн:

1. Жез фольга

Электр микросхемасы: электр тогун өткөрүүчү микросхема.

Сигнал линиясы: кабар жөнөтүүчү номер.

Vcc: электр менен жабдуу катмары, иштөө чыңалуусу. Эң алгачкы электрондук продукциянын жумушчу чыңалуусу негизинен 12В деп коюлган. Технологиянын өнүгүшү жана электр энергиясын үнөмдөө талабы менен, жумушчу чыңалуу акырындык менен 5V жана 3V болуп калды, эми акырындык менен 1Vга өтүүдө, жез фольгага болгон талап дагы жогору жана жогору болуп жатат.

GND (Grounding): Жерге салуу. Vcc үйдөгү суу мунарасы катары каралышы мүмкүн, биз кранды ачканда, суунун басымы аркылуу (жумушчу чыңалуусу) суу (электроника) агып чыгат, анткени электрондук бөлүктөрдүн аракети электрондордун агымы менен аныкталат; GND – бул дренаж. Колдонулган же колдонулбаган суунун баары агын сууга түшүп кетет. Болбосо, суу түтүгү агып кете берет жана сиздин үйдү суу каптайт.

Жылуулук диссипациясы (жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө байланыштуу): Жылуулук диссипациясы. Жумуртканы кайнатуу үчүн жетиштүү ысык CPU жөнүндө уктуңуз беле, бул ашыкча эмес, электрондук компоненттердин көбү энергияны керектеп, жылуулукту пайда кылышат, бул учурда абага жылуулукту чыгаруу үчүн жез фольгасынын чоң аймагын иштеп чыгуу керек. мүмкүн, антпесе адам чыдай албайт, ал тургай электрондук бөлүктөрү да машинаны ээрчийт.

Күчөтүү.

PCB арматуралык материалды тандоодо, ал төмөнкү сонун өзгөчөлүктөргө ээ болушу керек. Most of the PCB reinforcement materials we see are made of GF (Glass Fiber). If you look carefully, the material of Glass Fiber is a little like a very thin fishing line. Because of the following personality advantages, it is often used as the basic material of PCB.

Жогорку катуулук: ПХБны деформациялоо оңой эмес кылат.

Өлчөм туруктуулугу: жакшы өлчөмдүү туруктуулук.

Low CTE: provides Low “thermal expansion rate” to prevent the circuit contacts inside the PCB from disconnecting and causing failure.

Төмөн Warpage: Төмөн деформация менен, башкача айтканда, Төмөн плитанын ийилүүсү, табактын ийилүүсү.

Жогорку модулдар: Жогорку Янгдын модулу

3. Чайыр матрицасы

Салттуу FR4 такталары эпоксидик үстөмдүк кылат, LF (Коргошунсуз)/HF (Галогенсиз) такталар ар кандай чайырлардан жана ар кандай айыктыруучу агенттерден жасалып, LF наркын болжол менен 20%, HF 45%га жакын түзөт.

HF табакчасы жаракага жана суунун сиңирилишин жогорулатууга оңой, калың жана чоң табак CAFке жакын, ачык була кездемени, жалпак булалуу кездемени колдонуу жана бирдей чөмүлүүнү камтыган материалды бекемдөө зарыл.

Жакшы чайырлар төмөнкү шарттарга ээ болушу керек:

Жакшы жылуулук каршылыгы. Табак жарылбай калгандан кийин эки же үч жолу жылуулук менен ширетүү жакшы жылуулукка туруштук берет.

Суунун аз сорулушу: Суунун аз сорулушу. Суу жутуу – ПХБ тактасынын жарылышынын негизги себеби.

Жалын кармоо: жалынга каршы болушу керек.

Peel Strength: Жогорку “көздөн жаш агызуучу күч” менен.

Жогорку Tg: Жогорку айнек абалына өтүү чекити. Тг жогору болгон материалдардын көбү сууну сиңирүү үчүн оңой эмес, тактайдын жарылып кетпешинин негизги себеби – жогорку Тг эмес, сууну сиңирүү эмес.

Сиз катуу айттыңыз. Катуулугу канчалык чоң болсо, тактасы ошончолук аз жарылат. Пластинанын катуулугу “сынык энергиясы” деп аталат жана материал канчалык жакшы болсо, ошончолук жакшы соккуга жана зыянга туруштук бере алат.

Диэлектрдик касиеттери: Жогорку диэлектрдик касиеттери, башкача айтканда изоляциялоочу материал.

4. Толтургучтар системасы (порошок, толтуруучу)

Коргошун менен ширетүүнүн алгачкы стадиясында температура өтө жогору болгон эмес жана оригиналдуу ПХБ тактасы дагы эле чыдайт. Коргошунсуз ширетүүдөн бери температура жогорулады, ошондуктан порошок ПХБнын температурасына катуу туруштук берүү үчүн ПХБ тактасына кошулду.

Дисперсияны жана компакттыкты жакшыртуу үчүн толтургучтар биринчиден кошулушу керек.

Жакшы жылуулук каршылыгы. Табак жарылбай калгандан кийин эки же үч жолу жылуулук менен ширетүү жакшы жылуулукка туруштук берет.

Суунун аз сорулушу: Суунун аз сорулушу. Суу жутуу – ПХБ тактасынын жарылышынын негизги себеби.

Жалын кармоо: жалынга каршы болушу керек.

Жогорку катуулук: ПХБны деформациялоо оңой эмес кылат.

Low CTE: provides Low “thermal expansion rate” to prevent the circuit contacts inside the PCB from disconnecting and causing failure.

Өлчөм туруктуулугу: жакшы өлчөмдүү туруктуулук.

Төмөн Warpage: Төмөн деформация менен, башкача айтканда, Төмөн плитанын ийилүүсү, табактын ийилүүсү.

Порошок жогорку катуулук жана жогорку катуулук, анткени, PCB бургулоо кыйынга турат.

Жогорку модуль: Янгдын модулу

Жылуулук диссипациясы (жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө байланыштуу): Жылуулук диссипациясы.