आज पीसीबी सब्सट्रेट सब्सट्रेट कूपर फॉइल, मजबुतीकरण, राळ आणि इतर तीन मुख्य घटकांपासून बनलेला आहे, परंतु लीड फ्री प्रक्रिया सुरू झाल्यापासून, चौथा पावडर फिलर्स पीसीबी बोर्डात मोठ्या प्रमाणात जोडला गेला आहे. पीसीबीचे उष्णता प्रतिरोध सुधारण्यासाठी.

तांब्याच्या फॉइलचा आपण मानवी शरीराच्या रक्तवाहिन्या म्हणून विचार करू शकतो, ज्याचा उपयोग महत्त्वाच्या रक्ताची वाहतूक करण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून पीसीबी क्रियाकलापांची क्षमता खेळू शकेल; मजबुतीकरणाची कल्पना मानवी हाडे म्हणून केली जाऊ शकते, जी पीसीबीला आधार आणि बळकट करण्यासाठी वापरली जाते ती खाली पडणार नाही; दुसरीकडे, राळ हा मानवी शरीराचा स्नायू, पीसीबीचा मुख्य घटक म्हणून विचार केला जाऊ शकतो.

पीसीबी बोर्डाची रचना आणि कार्य सादर केले आहे

या चार पीसीबी साहित्याचा वापर, वैशिष्ट्ये आणि बाबींकडे लक्ष देण्याची आवश्यकता खाली वर्णन केली आहे:

1. कॉपर फॉइल

इलेक्ट्रिक सर्किट: एक सर्किट जे वीज चालवते.

सिग्नल लाइन: एक संदेश जो संदेश पाठवतो.

Vcc: वीज पुरवठा स्तर, ऑपरेटिंग व्होल्टेज. सुरुवातीच्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे कार्यरत व्होल्टेज मुख्यतः 12V म्हणून सेट केले गेले. तंत्रज्ञानाच्या उत्क्रांतीमुळे आणि विजेची बचत करण्याची आवश्यकता, कार्यरत व्होल्टेज हळूहळू 5V आणि 3V बनले आणि आता ते हळूहळू 1V वर जात आहे, आणि तांबे फॉइलची आवश्यकता देखील उच्च आणि उच्च होत आहे.

GND (ग्राउंडिंग): ग्राउंडिंग ग्राउंड. Vcc हा घरातला पाण्याचा बुरुज मानला जाऊ शकतो, जेव्हा आपण नळ उघडतो, तेव्हा पाण्याच्या दाबाने (कार्यरत व्होल्टेज) पाणी (इलेक्ट्रॉनिक्स) बाहेर पडेल, कारण इलेक्ट्रॉनिक भागांची क्रिया इलेक्ट्रॉनच्या प्रवाहाद्वारे निर्धारित केली जाते; जीएनडी म्हणजे नाला. वापरलेले किंवा न वापरलेले सर्व पाणी नाल्यात जाते. अन्यथा नळ वाहून जाईल आणि तुमच्या घराला पूर येईल.

उष्णता अपव्यय (उच्च थर्मल चालकतामुळे): उष्णता अपव्यय. तुम्ही काही CPU अंडी उकळण्यासाठी पुरेसे गरम झाल्याचे ऐकले आहे, हे अतिशयोक्ती नाही, बहुतेक इलेक्ट्रॉनिक घटक ऊर्जा वापरतील आणि उष्णता निर्माण करतील, यावेळी तांब्याच्या फॉइलच्या मोठ्या क्षेत्राची रचना करणे आवश्यक आहे जेणेकरून हवेत उष्णता लवकरात लवकर सोडली जाईल. शक्य आहे, अन्यथा केवळ मनुष्य सहन करू शकत नाही, इलेक्ट्रॉनिक भाग देखील मशीनचे अनुसरण करतील.

मजबुतीकरण.

पीसीबी मजबुतीकरण सामग्री निवडताना, त्यात खालील उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये असणे आवश्यक आहे. Most of the PCB reinforcement materials we see are made of GF (Glass Fiber). If you look carefully, the material of Glass Fiber is a little like a very thin fishing line. Because of the following personality advantages, it is often used as the basic material of PCB.

उच्च कडकपणा: पीसीबीला विकृत करणे सोपे नाही.

परिमाण स्थिरता: चांगली आयामी स्थिरता.

Low CTE: provides Low “thermal expansion rate” to prevent the circuit contacts inside the PCB from disconnecting and causing failure.

कमी वॉरपेज: कमी विकृतीसह, म्हणजे कमी प्लेट वाकणे, प्लेट वॉर्पिंग.

उच्च मॉड्यूल: हाय यंगचे मॉड्यूलस

3. राळ मॅट्रिक्स

पारंपारिक FR4 बोर्ड इपॉक्सी-वर्चस्वाचे आहेत, LF (लीड फ्री)/HF (हॅलोजन फ्री) बोर्ड विविध प्रकारच्या रेजिन आणि वेगवेगळ्या क्युरिंग एजंट्सचे बनलेले आहेत, ज्यामुळे LF ची किंमत सुमारे 20%, HF सुमारे 45%बनते.

एचएफ प्लेट क्रॅक करणे सोपे आहे आणि पाण्याचे शोषण वाढवते, जाड आणि मोठी प्लेट सीएएफला प्रवण असते, खुले फायबर कापड, सपाट फायबर कापड वापरणे आणि एकसमान विसर्जन असलेली सामग्री मजबूत करणे आवश्यक आहे.

चांगल्या रेजिनमध्ये खालील अटी असणे आवश्यक आहे:

चांगले उष्णता प्रतिकार. प्लेट फुटल्यानंतर दोन ते तीन वेळा हीट वेल्डिंग, चांगले उष्णता प्रतिकार आहे.

कमी पाणी शोषण: कमी पाणी शोषण. पीसीबी बोर्ड स्फोटाचे मुख्य कारण पाणी शोषण आहे.

ज्योत मंदता: ज्योत मंद असणे आवश्यक आहे.

सोलण्याची ताकद: उच्च “अश्रू शक्ती” सह.

उच्च टीजी: उच्च काच राज्य संक्रमण बिंदू. उच्च टीजी असलेली बहुतांश सामग्री पाणी शोषणे सोपे नसते आणि बोर्ड स्फोट न करण्याचे मूळ कारण म्हणजे उच्च टीजी ऐवजी पाणी शोषणे नाही.

तू म्हणालीस कणखरपणा महान आहे. कणखरपणा जितका जास्त तितका बोर्ड कमी स्फोटक. प्लेटच्या कणखरपणाला “फ्रॅक्चर एनर्जी” असे म्हणतात आणि सामग्री जितकी चांगली असेल तितकी ती परिणाम आणि नुकसान सहन करण्यास सक्षम असेल.

डायलेक्ट्रिक गुणधर्म: उच्च डायलेक्ट्रिक गुणधर्म, म्हणजे इन्सुलेट सामग्री.

4. फिलर्स सिस्टम (पावडर, फिलर)

लीड वेल्डिंगच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, तापमान फार जास्त नव्हते आणि मूळ पीसीबी बोर्ड अजूनही सहन करण्यायोग्य होता. लीड-फ्री वेल्डिंग असल्याने, तापमान वाढले, म्हणून पीसीबी बोर्डाला तापमानास जोरदार प्रतिरोधक बनवण्यासाठी पावडर जोडली गेली.

फैलाव आणि कॉम्पॅक्टनेस सुधारण्यासाठी प्रथम फिलर्स जोडले पाहिजेत.

चांगले उष्णता प्रतिकार. प्लेट फुटल्यानंतर दोन ते तीन वेळा हीट वेल्डिंग, चांगले उष्णता प्रतिकार आहे.

कमी पाणी शोषण: कमी पाणी शोषण. पीसीबी बोर्ड स्फोटाचे मुख्य कारण पाणी शोषण आहे.

ज्योत मंदता: ज्योत मंद असणे आवश्यक आहे.

उच्च कडकपणा: पीसीबीला विकृत करणे सोपे नाही.

Low CTE: provides Low “thermal expansion rate” to prevent the circuit contacts inside the PCB from disconnecting and causing failure.

परिमाण स्थिरता: चांगली आयामी स्थिरता.

कमी वॉरपेज: कमी विकृतीसह, म्हणजे कमी प्लेट वाकणे, प्लेट वॉर्पिंग.

पावडरची उच्च कडकपणा आणि उच्च चिवटपणामुळे, पीसीबी ड्रिलिंग कठीण आहे.

मॉड्यूलस हाय: यंग्स मॉड्यूलस

उष्णता अपव्यय (उच्च थर्मल चालकतामुळे): उष्णता अपव्यय.