PCB -pladens struktur og funktion introduceres

Dagens PCB substratsubstrat består af Cooper Folie, Armering, harpiks og andre tre hovedkomponenter, men siden den blyfrie proces begyndte, er det fjerde pulverfyldstof massivt blevet tilføjet til printkortet. For at forbedre varmebestandigheden af PCB.

Vi kan tænke på kobberfolie som blodkar i den menneskelige krop, der bruges til at transportere vigtigt blod, så PCB kan spille aktivitetsevnen; Forstærkning kan forestilles som menneskelige knogler, der bruges til at understøtte og styrke PCB’en ikke falder ned; Harpiks, på den anden side, kan betragtes som musklen i den menneskelige krop, hovedkomponenten i PCB.

PCB -pladens struktur og funktion introduceres

Anvendelser, egenskaber og forhold, der kræver opmærksomhed af disse fire PCB -materialer, er beskrevet nedenfor:

1. Kobberfolie

Elektrisk kredsløb: et kredsløb, der leder elektricitet.

Signallinje: et nummer, der sender en besked.

Vcc: strømforsyningslag, driftsspænding. Arbejdsspændingen for de tidligste elektroniske produkter var for det meste indstillet til 12V. Med teknologiens udvikling og kravet om at spare strøm blev arbejdsspændingen gradvist 5V og 3V, og nu går den gradvist til 1V, og kravet om kobberfolie bliver også højere og højere.

GND (jordforbindelse): Jordforbindelse. Vcc kan betragtes som vandtårnet i hjemmet, når vi åbner hanen, vil vandtrykket (arbejdsspændingen) få vand (elektronik) til at strømme ud, fordi virkningen af elektroniske dele bestemmes af elektronstrømmen; En GND er et dræn. Alt vand, der bruges eller ikke bruges, går ned i afløbet. Ellers ville hanen blive ved med at tømme, og dit hjem ville oversvømme.

Varmedissipation (på grund af høj varmeledningsevne): Varmedissipation. Har du hørt om nogle CPUer, der er varme nok til at koge æg, er dette ikke overdrevet, de fleste elektroniske komponenter vil forbruge energi og generere varme, på dette tidspunkt er det nødvendigt at designe et stort område af kobberfolie for at frigive varme til luften så snart som muligt, ellers kan ikke kun mennesker ikke tolerere, selv de elektroniske dele vil også følge maskinen.

Forstærkning.

Ved valg af PCB -forstærkningsmateriale skal det have følgende fremragende egenskaber. De fleste af PCB -forstærkningsmaterialerne, vi ser, er lavet af GF (glasfiber). Hvis du ser grundigt ud, ligner glassfibermaterialet lidt som en meget tynd fiskelinje. På grund af følgende personlighedsfordele bruges det ofte som grundmateriale i PCB.

Høj stivhed: Gør PCB ikke let at deformere.

Dimensionsstabilitet: God dimensionel stabilitet.

Lav CTE: giver lav “termisk ekspansionshastighed” for at forhindre, at kredsløbskontakterne inde i printkortet afbrydes og forårsager fejl.

Lav vridning: med lav deformation, det vil sige lav pladebøjning, pladeskævning.

Høje moduler: High Youngs modul

3. Harpiks Matrix

Traditionelle FR4-plader er epoxydominerede, LF (blyfrie)/HF (halogenfrie) plader er fremstillet af en række harpikser og forskellige hærdemidler, hvilket gør omkostningerne ved LF omkring 20%, HF omkring 45%.

HF -plade er let at revne og øger vandabsorberingen, tyk og stor plade er tilbøjelig til CAF, det er nødvendigt at bruge åben fiberklud, flad fiberklud og styrke materialet, der indeholder ensartet nedsænkning.

Gode harpikser skal have følgende betingelser:

God varmebestandighed. Varmesvejsning to til tre gange efter at pladen ikke brister, er god varmebestandighed.

Lav vandabsorption: Lav vandabsorption. Vandabsorbering er hovedårsagen til PCB -pladeeksplosion.

Flammehæmning: Skal være flammehæmmet.

Skrælstyrke: Med høj “rivestyrke”.

Høj Tg: Overgangspunkt med høj glasstatus. De fleste materialer med høj Tg er ikke let at absorbere vand, og den grundlæggende årsag til ikke at eksplodere brættet er ikke vandabsorbering, frem for høj Tg.

Du sagde hårdhed er fantastisk. Jo større sejhed, jo mindre eksplosiv er brættet. Pladens sejhed kaldes “brudsenergi”, og jo bedre materialet er, desto bedre vil det være i stand til at modstå slag og skader.

Dielektriske egenskaber: Høje Dielektriske egenskaber, dvs. isolerende materiale.

4. Fillers System (pulver, fyldstof)

I den tidlige fase af blysvejsning var temperaturen ikke særlig høj, og det originale printkort var stadig tåleligt. Siden den blyfrie svejsning steg temperaturen, så pulveret blev tilføjet til printkortet for at gøre printkortet stærkt modstandsdygtigt over for temperatur.

Fyldstoffer skal først kobles for at forbedre spredning og kompakthed.