Cấu trúc và chức năng của bảng mạch PCB được giới thiệu

Ngày nay PCB Chất nền nền bao gồm Giấy bạc Cooper, Cốt thép, nhựa và ba thành phần chính khác, nhưng kể từ khi quá trình Không chứa Chì bắt đầu, các Chất làm đầy bột thứ tư đã được thêm ồ ạt vào bảng mạch PCB. Để cải thiện khả năng chịu nhiệt của PCB.

We can think of copper foil as the blood vessels of the human body, used to transport important blood, so that PCB can play the ability of activity; Cốt thép có thể được tưởng tượng như xương người, được sử dụng để hỗ trợ và tăng cường PCB sẽ không bị rơi xuống; Mặt khác, nhựa có thể được coi là cơ của cơ thể con người, thành phần chính của PCB.

Cấu trúc và chức năng của bảng mạch PCB được giới thiệu

Việc sử dụng, đặc điểm và những vấn đề cần chú ý của bốn vật liệu PCB này được mô tả dưới đây:

1. Đồng lá

Electric Circuit: một mạch dẫn điện.

Dòng tín hiệu: một số gửi tin nhắn.

Vcc: tầng cấp nguồn, điện áp hoạt động. Điện áp làm việc của các sản phẩm điện tử đầu tiên hầu hết được đặt là 12V. Với sự phát triển của công nghệ và yêu cầu tiết kiệm điện, điện áp làm việc dần trở thành 5V và 3V, nay chuyển dần sang 1V và yêu cầu của lá đồng cũng ngày càng cao hơn.

GND (Grounding): Nối đất. Vcc có thể được ví như tháp nước trong nhà, khi chúng ta mở vòi, thông qua áp lực nước (điện áp làm việc) sẽ có nước (điện tử) chảy ra, vì hoạt động của các bộ phận điện tử do dòng điện tử quyết định; GND là một cống. Tất cả nước được sử dụng hoặc không sử dụng sẽ đi xuống cống. Nếu không vòi sẽ tiếp tục thoát nước và nhà của bạn sẽ ngập lụt.

Heat Disipation (do độ dẫn nhiệt cao): Tản nhiệt. Bạn đã từng nghe đến việc CPU nào đó đủ nóng để luộc trứng, điều này không ngoa, hầu hết các linh kiện điện tử sẽ tiêu tốn năng lượng và sinh nhiệt, lúc này cần thiết kế một lớp lá đồng có diện tích lớn để thoát nhiệt ra ngoài không khí ngay khi có thể, nếu không không chỉ con người không thể chịu đựng được, ngay cả các bộ phận điện tử cũng sẽ theo máy.

Gia cố.

Khi lựa chọn vật liệu gia cố PCB, nó phải có các đặc điểm tuyệt vời sau đây. Most of the PCB reinforcement materials we see are made of GF (Glass Fiber). If you look carefully, the material of Glass Fiber is a little like a very thin fishing line. Because of the following personality advantages, it is often used as the basic material of PCB.

Độ cứng cao: Làm cho PCB không dễ biến dạng.

Dimension Stability: Good dimensional Stability.

Low CTE: provides Low “thermal expansion rate” to prevent the circuit contacts inside the PCB from disconnecting and causing failure.

Độ cong vênh thấp: với độ biến dạng thấp, tức là độ cong tấm thấp, độ cong vênh tấm.

Mô-đun cao: Mô-đun của High Young

3. Ma trận nhựa

Ván FR4 truyền thống được epoxy làm chủ đạo, ván LF (Không chì) / HF (Không Halogen) được làm từ nhiều loại nhựa và chất đóng rắn khác nhau, làm cho giá thành của LF khoảng 20%, HF khoảng 45%.

Tấm HF dễ nứt và tăng khả năng hút nước, tấm dày và lớn dễ bị CAF, cần sử dụng vải sợi hở, vải sợi phẳng, tăng cường vật liệu chứa đồng đều ngâm nước.

Nhựa tốt phải có các điều kiện sau:

Khả năng chịu nhiệt tốt. Nhiệt hàn XNUMX-XNUMX lần sau khi tấm sẽ không bị nổ, chịu nhiệt tốt.

Hấp thụ nước thấp: Hấp thụ nước thấp. Hấp thụ nước là nguyên nhân chính gây ra cháy nổ bo mạch PCB.

Chống cháy: Phải được làm chậm cháy.

Độ bền vỏ: Với “độ bền xé” cao.

Tg cao: Điểm chuyển trạng thái thủy tinh cao. Hầu hết các vật liệu có Tg cao đều không dễ hấp thụ nước, và lý do cơ bản khiến bảng không nổ không phải do hút nước, chứ không phải là Tg cao.

Bạn đã nói Toughness là tuyệt vời. Độ dai càng lớn thì ván càng ít nổ. Độ bền của tấm được gọi là “năng lượng đứt gãy”, và vật liệu càng tốt thì càng có khả năng chịu va đập và hư hỏng.

Tính chất điện môi: Tính chất điện môi cao, tức là vật liệu cách điện.

4. Hệ thống chất độn (bột, chất độn)

Trong giai đoạn đầu của quá trình hàn chì, nhiệt độ không cao lắm, và bảng mạch PCB ban đầu vẫn có thể chịu được. Vì khi hàn không có chì, nhiệt độ tăng lên, do đó bột được thêm vào bảng mạch PCB để làm cho PCB có khả năng chịu nhiệt độ cao.

Các chất độn nên được kết hợp trước để cải thiện độ phân tán và độ nén.