PCB kartının yapısı ve işlevi tanıtıldı

Bugünkü PCB substrate substrate is composed of Cooper Foil, Reinforcement, resin and other three main components, but since the Lead Free process began, the fourth powder Fillers have been massively added to the PCB board. PCB’nin ısı direncini artırmak için.

We can think of copper foil as the blood vessels of the human body, used to transport important blood, so that PCB can play the ability of activity; Takviye, PCB’yi desteklemek ve güçlendirmek için kullanılan insan kemikleri olarak hayal edilebilir; Reçine ise PCB’nin ana bileşeni olan insan vücudunun kası olarak düşünülebilir.

PCB kartının yapısı ve işlevi tanıtıldı

Bu dört PCB malzemesinin kullanımları, özellikleri ve dikkat edilmesi gereken hususlar aşağıda açıklanmıştır:

1. Bakır Folyo

Elektrik Devresi: Elektriği ileten devre.

Sinyal hattı: Mesaj gönderen bir numara.

Vcc: güç kaynağı katmanı, çalışma voltajı. En eski elektronik ürünlerin çalışma voltajı çoğunlukla 12V olarak ayarlandı. Teknolojinin gelişmesi ve elektrik tasarrufu gereksinimi ile çalışma voltajı yavaş yavaş 5V ve 3V oldu ve şimdi yavaş yavaş 1V’a geçiyor ve bakır folyo gereksinimi de giderek yükseliyor.

GND(Topraklama) : Topraklama toprağı. Vcc, evdeki su kulesi olarak düşünülebilir, musluğu açtığımızda, su basıncı (çalışma voltajı) aracılığıyla su (elektronik) dışarı akacaktır, çünkü elektronik parçaların hareketi elektronların akışı ile belirlenir; Bir GND bir drenajdır. Kullanılan veya kullanılmayan tüm su tahliye edilir. Aksi takdirde musluk boşa akmaya devam eder ve evinizi su basar.

Isı Yayımı (Yüksek Isı İletkenliği nedeniyle) : Isı Dağılımı. Yumurta kaynatmak için yeterince sıcak bir CPU duydunuz mu, bu abartılı değil, elektronik bileşenlerin çoğu enerji tüketecek ve ısı üretecek, şu anda ısıyı havaya en kısa sürede salmak için geniş bir bakır folyo alanı tasarlamanız gerekiyor. mümkün, aksi takdirde sadece insan tahammül edemez, hatta elektronik parçalar da makineyi takip eder.

Güçlendirme.

PCB takviye malzemesi seçerken aşağıdaki mükemmel özelliklere sahip olmalıdır. Most of the PCB reinforcement materials we see are made of GF (Glass Fiber). If you look carefully, the material of Glass Fiber is a little like a very thin fishing line. Because of the following personality advantages, it is often used as the basic material of PCB.

Yüksek Sertlik: PCB’nin deforme olmasını kolaylaştırır.

Dimension Stability: Good dimensional Stability.

Low CTE: provides Low “thermal expansion rate” to prevent the circuit contacts inside the PCB from disconnecting and causing failure.

Düşük Çarpıtma: Düşük deformasyonlu, yani Düşük levha bükülmesi, levha bükülmesi.

Yüksek Modüller: Yüksek Young modülü

3. Reçine Matrisi

Geleneksel FR4 levhaları epoksi ağırlıklıdır, LF(Kurşunsuz)/HF(Halojensiz) levhalar çeşitli reçinelerden ve farklı sertleştirici maddelerden yapılmıştır, bu da LF’nin maliyetini yaklaşık %20, HF’nin maliyetini yaklaşık %45 yapar.

HF plakasının çatlaması kolaydır ve su emilimini arttırır, kalın ve büyük plaka CAF’ye eğilimlidir, açık fiber kumaş, düz fiber kumaş kullanmak ve homojen daldırma içeren malzemeyi güçlendirmek gerekir.

İyi reçineler aşağıdaki koşullara sahip olmalıdır:

İyi Isı Direnci. Plaka patlamadıktan sonra iki ila üç kez ısı kaynağı, iyi bir ısı direncidir.

Düşük Su Emme: Düşük Su Emme. Su emme, PCB kartı patlamasının ana nedenidir.

Alev Geciktirici: Alev geciktirici olmalıdır.

Soyulma Mukavemeti: Yüksek “yırtılma Mukavemeti” ile.

Yüksek Tg: Yüksek cam hali geçiş noktası. Yüksek Tg’ye sahip malzemelerin çoğu suyu emmesi kolay değildir ve levhanın patlamamasının temel nedeni yüksek Tg’den ziyade su emme değildir.

Sertliğin harika olduğunu söyledin. Tokluk ne kadar büyük olursa, tahta o kadar az patlayıcı olur. Plakanın Tokluğuna “kırılma enerjisi” denir ve malzeme ne kadar iyi olursa, darbe ve hasara o kadar iyi dayanabilir.

Dielektrik özellikler: Yüksek Dielektrik özellikler, yani yalıtkan malzeme.

4. Dolgu Sistemi (toz, dolgu)

Kurşun kaynağının ilk aşamasında, sıcaklık çok yüksek değildi ve orijinal PCB kartı hala katlanılabilir durumdaydı. Kurşunsuz kaynaktan bu yana sıcaklık arttı, bu nedenle PCB’yi sıcaklığa karşı güçlü bir şekilde dirençli hale getirmek için PCB kartına toz eklendi.

Dağılım ve kompaktlığı iyileştirmek için önce dolgu maddeleri birleştirilmelidir.