Struktur dan fungsi papan PCB diperkenalkan

Hari ini PCB substrate substrate is composed of Cooper Foil, Reinforcement, resin and other three main components, but since the Lead Free process began, the fourth powder Fillers have been massively added to the PCB board. Untuk meningkatkan ketahanan panas dari PCB.

We can think of copper foil as the blood vessels of the human body, used to transport important blood, so that PCB can play the ability of activity; Tulangan bisa dibayangkan seperti tulang manusia, yang digunakan untuk menopang dan menguatkan PCB tidak akan tumbang; Resin, di sisi lain, dapat dianggap sebagai otot tubuh manusia, komponen utama PCB.

Struktur dan fungsi papan PCB diperkenalkan

Kegunaan, karakteristik, dan hal-hal yang perlu diperhatikan dari keempat bahan PCB tersebut diuraikan di bawah ini:

1. Foil Tembaga

Sirkuit Listrik: Sirkuit yang menghantarkan listrik.

Garis sinyal: nomor yang mengirim pesan.

Vcc: lapisan catu daya, tegangan operasi. Tegangan kerja produk elektronik paling awal sebagian besar ditetapkan sebagai 12V. Dengan evolusi teknologi dan kebutuhan penghematan listrik, tegangan kerja secara bertahap menjadi 5V dan 3V, dan sekarang secara bertahap pindah ke 1V, dan kebutuhan foil tembaga juga semakin tinggi.

GND (Pembumian): Tanah pembumian. Vcc dapat diibaratkan sebagai menara air di rumah, ketika kita membuka keran, melalui tekanan air (tegangan kerja) akan ada air (elektronik) mengalir keluar, karena aksi bagian elektronik ditentukan oleh aliran elektron; GND adalah saluran pembuangan. Semua air yang digunakan atau tidak digunakan mengalir ke saluran pembuangan. Jika tidak, keran akan terus mengalir dan rumah Anda akan banjir.

Disipasi Panas (karena Konduktivitas termal Tinggi): Disipasi Panas. Pernahkah Anda mendengar beberapa CPU cukup panas untuk merebus telur, ini tidak berlebihan, sebagian besar komponen elektronik akan mengkonsumsi energi dan menghasilkan panas, saat ini perlu merancang area yang luas dari foil tembaga untuk melepaskan panas ke udara secepat mungkin, sebaliknya bukan hanya manusia yang tidak bisa menoleransi, bahkan bagian elektronik juga akan mengikuti mesin.

Bala bantuan.

Saat memilih bahan penguat PCB, ia harus memiliki karakteristik luar biasa berikut. Most of the PCB reinforcement materials we see are made of GF (Glass Fiber). If you look carefully, the material of Glass Fiber is a little like a very thin fishing line. Because of the following personality advantages, it is often used as the basic material of PCB.

Kekakuan Tinggi: Membuat PCB tidak mudah mengalami deformasi.

Dimension Stability: Good dimensional Stability.

Low CTE: provides Low “thermal expansion rate” to prevent the circuit contacts inside the PCB from disconnecting and causing failure.

Warpage Rendah: dengan deformasi rendah, yaitu, pembengkokan pelat rendah, pembengkokan pelat.

Modul Tinggi: Modulus Young Tinggi

3. Matriks Resin

Papan FR4 tradisional didominasi epoksi, papan LF (Bebas Timbal) / HF (Bebas Halogen) terbuat dari berbagai resin dan bahan pengawet yang berbeda, membuat biaya LF sekitar 20%, HF sekitar 45%.

Pelat HF mudah retak dan meningkatkan penyerapan air, pelat tebal dan besar rentan terhadap CAF, perlu menggunakan kain serat terbuka, kain serat datar, dan memperkuat bahan yang mengandung perendaman seragam.

Resin yang baik harus memiliki kondisi berikut:

Ketahanan Panas yang Baik. Pengelasan panas dua hingga tiga kali setelah pelat tidak akan pecah, adalah ketahanan panas yang baik.

Penyerapan Air Rendah: Penyerapan Air Rendah. Penyerapan air adalah penyebab utama ledakan papan PCB.

Flame Retardance: Harus Flame retardance.

Kekuatan Kupas: Dengan “Kekuatan sobek” yang tinggi.

Tg Tinggi: Titik transisi status gelas tinggi. Sebagian besar bahan dengan Tg tinggi tidak mudah menyerap air, dan alasan dasar papan tidak meledak bukanlah daya serap air, melainkan Tg tinggi.

Anda bilang Ketangguhan itu hebat. Semakin besar ketangguhan, semakin sedikit papan yang meledak. Ketangguhan pelat disebut “energi patah”, dan semakin baik bahannya, semakin baik ia mampu menahan benturan dan kerusakan.

Sifat dielektrik: Sifat dielektrik yang tinggi, yaitu bahan isolasi.

4. Sistem Pengisi (bubuk, pengisi)

Pada tahap awal pengelasan timah, suhunya tidak terlalu tinggi, dan papan PCB asli masih dapat ditahan. Sejak pengelasan bebas timah, suhu meningkat, sehingga bubuk ditambahkan ke papan PCB untuk membuat PCB sangat tahan terhadap suhu.

Pengisi harus digabungkan terlebih dahulu untuk meningkatkan dispersi dan kekompakan.