Denok dakigun bezala, bero harraska gainazalean muntatutako osagaien beroa xahutzeko efektua hobetzeko metodoa da PCB taula. Egiturari dagokionez, PCB taulako zuloetatik ezartzea da. Geruza bakarreko alde biko PCB taula bada, PCBaren taularen gainazala atzealdeko kobrezko paperarekin konektatzea da, beroa xahutzeko eremua eta bolumena handitzeko, hau da, erresistentzia termikoa murrizteko. Geruza anitzeko PCB taula bada, geruzen arteko edo konektatutako geruzaren zati mugatuaren eta abarren arteko azalera konekta daiteke, gaia bera da.

Gainazalean muntatzeko osagaien oinarria erresistentzia termikoa murriztea da PCB taulan (substratuan) muntatuta. Erresistentzia termikoa erradiadore gisa jokatzen duen PCBaren kobrezko paperaren azaleraren eta lodieraren araberakoa da, baita PCBaren lodiera eta materialaren araberakoa ere. Funtsean, beroa xahutzeko efektua hobetzen da eremua handituz, lodiera handituz eta eroankortasun termikoa hobetuz. Hala ere, kobrezko paperaren lodiera zehaztapen estandarrek orokorrean mugatzen dutenez, lodiera ezin da itsu handitu. Gainera, gaur egun miniaturizazioa oinarrizko baldintza bihurtu da, ez soilik PCBaren eremua nahi izateagatik eta, egia esan, kobrezko paperaren lodiera ez da lodia, beraz, eremu jakin bat gainditzen duenean, ezin izango du lortu eremuari dagokion beroa xahutzeko efektua.

Arazo horien konponbideetako bat bero harraska da. Bero harraska modu eraginkorrean erabiltzeko, garrantzitsua da harraska berogailuaren elementutik gertu kokatzea, esate baterako, osagaiaren azpian. Beheko irudian ageri den bezala, bero-orekaren efektua aprobetxatzeko metodo ona dela ikus daiteke kokapena tenperatura-diferentzia handiarekin lotzeko.

PCB diseinuan beroa xahutzeko zuloaren konfigurazioari buruzko eztabaida

Beroa xahutzeko zuloen konfigurazioa

Jarraian, diseinuaren adibide zehatz bat azaltzen da. Jarraian, HTSOP-J8 bero harraska zuloaren diseinuaren eta dimentsioen adibidea dago, atzeko bistako bero harraska paketea.

Beroa xahutzeko zuloaren eroankortasun termikoa hobetzeko, barneko 0.3 mm inguruko diametroa duen zulo txiki bat erabiltzea gomendatzen da, galvanoplastiaz betetzeko. Garrantzitsua da ohartzea soldaduraren ihesa errefusatze prozesatzean gerta daitekeela irekiera handiegia bada.

Beroa xahutzeko zuloak 1.2 mm ingurukoak dira, eta paketearen atzealdeko bero harraska azpian antolatuta daude. Atzeko bero harraska berotzeko nahikoa ez bada, IC beroa xahutzeko zuloak ere konfigura ditzakezu. Kasu honetan konfigurazioaren puntua ICtik ahalik eta hurbilen konfiguratzea da.

PCB diseinuan beroa xahutzeko zuloaren konfigurazioari buruzko eztabaida

Hozte-zuloaren konfigurazioari eta tamainari dagokionez, enpresa bakoitzak bere ezagutza teknikoa du; zenbait kasutan estandarizatuta egon daiteke, beraz, mesedez, aipatutako edukia eztabaida zehatz batean oinarrituta kontsultatu, emaitza hobeak lortzeko .

Gako-puntuak:

Beroa xahutzeko zuloa PCB taulako kanaletik (zuloaren bidez) beroa barreiatzeko modu bat da.

Hozteko zuloa berogailuaren azpian edo berogailuaren elementutik ahalik eta hurbilen konfiguratu behar da.