Comme nous le savons tous, le dissipateur thermique est une méthode pour améliorer l’effet de dissipation thermique des composants montés en surface en utilisant PCB bord. En termes de structure, il s’agit de fixer des trous traversants sur la carte PCB. S’il s’agit d’une carte PCB double face monocouche, il s’agit de connecter la surface de la carte PCB avec la feuille de cuivre à l’arrière pour augmenter la surface et le volume de dissipation thermique, c’est-à-dire pour réduire la résistance thermique. S’il s’agit d’une carte PCB multicouche, elle peut être connectée à la surface entre les couches ou à la partie limitée de la couche connectée, etc., le thème est le même.

Le principe des composants montés en surface est de réduire la résistance thermique en les montant sur la carte PCB (substrat). La résistance thermique dépend de la surface de la feuille de cuivre et de l’épaisseur du PCB agissant comme un radiateur, ainsi que de l’épaisseur et du matériau du PCB. Fondamentalement, l’effet de dissipation thermique est amélioré en augmentant la surface, en augmentant l’épaisseur et en améliorant la conductivité thermique. Cependant, comme l’épaisseur de la feuille de cuivre est généralement limitée par les spécifications standard, l’épaisseur ne peut pas être augmentée à l’aveuglette. De plus, de nos jours, la miniaturisation est devenue une exigence de base, pas seulement parce que vous voulez la surface du PCB, et en fait, l’épaisseur de la feuille de cuivre n’est pas épaisse, donc quand elle dépasse une certaine surface, elle ne pourra pas obtenir l’effet de dissipation thermique correspondant à la zone.

L’une des solutions à ces problèmes est le dissipateur thermique. Pour utiliser efficacement le dissipateur thermique, il est important de positionner le dissipateur thermique à proximité de l’élément chauffant, par exemple directement sous le composant. Comme le montre la figure ci-dessous, on peut voir que c’est une bonne méthode pour utiliser l’effet de bilan thermique pour connecter l’emplacement avec une grande différence de température.

Discussion sur la configuration du trou de dissipation thermique dans la conception de PCB

Configuration des trous de dissipation thermique

Ce qui suit décrit un exemple de mise en page spécifique. Vous trouverez ci-dessous un exemple de la disposition et des dimensions du trou du dissipateur de chaleur pour HTSOP-J8, un ensemble de dissipateur de chaleur exposé à l’arrière.

Afin d’améliorer la conductivité thermique du trou de dissipation thermique, il est recommandé d’utiliser un petit trou d’un diamètre intérieur d’environ 0.3 mm qui peut être rempli par galvanoplastie. Il est important de noter que le fluage de la soudure peut se produire pendant le traitement de refusion si l’ouverture est trop grande.

Les trous de dissipation thermique sont distants d’environ 1.2 mm et sont disposés directement sous le dissipateur thermique à l’arrière de l’emballage. Si seul le dissipateur thermique arrière ne suffit pas à chauffer, vous pouvez également configurer des trous de dissipation thermique autour du circuit intégré. Le point de la configuration dans ce cas est de configurer aussi près que possible de l’IC.

Discussion sur la configuration du trou de dissipation thermique dans la conception de PCB

En ce qui concerne la configuration et la taille du trou de refroidissement, chaque entreprise a son propre savoir-faire technique, dans certains cas peut avoir été standardisé, par conséquent, veuillez vous référer au contenu ci-dessus sur la base d’une discussion spécifique, afin d’obtenir de meilleurs résultats .

Points clés:

Le trou de dissipation thermique est un moyen de dissipation thermique à travers le canal (trou traversant) de la carte PCB.

Le trou de refroidissement doit être configuré directement sous l’élément chauffant ou aussi près que possible de l’élément chauffant.